信達膜膠原蛋白膜過濾濃縮設備是酶解過膠原蛋白肽先通過膜過濾分離出大分子，懸浮物等雜質，透過液澄清透明，再經膜脫鹽濃縮使膠原蛋白肽成為低鹽母液，并同時濃縮了膠原蛋白肽，進入噴霧干燥設備，所得粉末即為膠原蛋白肽。
生產*的下腳料為原料，膠原蛋白企業生產*后的下腳廢物中提取膠原蛋白肽；也可以從原料魚鱗、魚皮、魚骨等廢物中提取膠原蛋白肽。這些廢物先加入適量的水混合后，經過高溫蒸、在合適的pH條件下，加入適量的酶解劑，進行酶解提取，完成后進行過濾；濾液進入濃縮系統脫鹽濃縮脫水，經濃縮后的液體達到一定濃度后，進入噴霧干燥設備，所得粉末即為膠原蛋白肽。
膠原蛋白膜膠原蛋白肽膜分離、膜過濾、膜脫鹽濃縮設備新工藝：
酶解液→膜過濾分離→膜脫鹽濃縮→噴霧干燥（或冷凍）
膜分離技術應用于膠原蛋白肽生產中：
1、 膜過濾主要除去大分子，懸浮物等雜質，使膠原蛋白肽的分子量分級，根據不同需求，可將絕大多數的膠原蛋白肽集中在某一分子量區間，更易于人體的吸收；
2、膜脫鹽濃縮，在常溫或高溫下，使膠原蛋白肽成為低鹽母液，并可同時濃縮膠原蛋白肽，對產品無任何影響，并解決了蒸發濃縮時對膠原蛋白肽的影響。
3、膠原蛋白肽膜設備處理要求設備根據占地面積、處理量進行定制，對整個膠原蛋白純化系統進行全面分析和合理設計，使膠原蛋白純化系統設計、制造、生產各工藝環節得到有效控制，以實現整套工藝的經濟性能與技術優勢雙結合，從而為客戶提供既專業又完善的膜設備。
膠原蛋白肽原傳統工藝缺點：
（1）提取液體積較大，產品的生產周期較長；
（2）酶解液除雜不*，影響膠原蛋白品質；
（3）所得成品往往具有苦腥味，口感差；
（4）過濾級別粗曠，產品水溶性較差；
（5）鹽分含量高，影響產品口感，分子量分布廣，不利于人體吸收。
與傳統的提取方式相比，膠原蛋白肽膜分離、膜過濾、膜脫鹽、膜濃縮設備
總價和運行費用更低，占地面積小，產品回收率高，設備操作簡單維護方便。
