清洗槽 3 套；瀝干槽 1 套，干燥槽 2 套；槽蓋板 2 套；超聲波 3 套；自動搬送系統 1 套；進出料各 1 套；60L 除油 碳氫儲液槽 1 套；過濾裝置 1 套；冷卻系統 1 套；液位調整器 1 套；污油排出裝置 1 套；加熱裝置 1 套；新液補充/后前 溢流裝置 1 套；循環過濾裝置 1 套；機架全套；全封閉外罩板全套；全自動控制系統全套。
全自動化流程：
工件清洗藍進入料臺限位區，機械臂依次吊入各超聲清洗槽，干燥槽，再到下料臺人工取下清洗籃；當檢測到無 產品清洗時清洗槽 蓋 自 動 開 關 ；超 聲 波 自 動 運 行 與 停 止 ；清 洗 劑 自 動 循 環 過 濾 。整 個 流 程 均 采 用 自 動 控 制 、安 全 、平 穩 、快 捷 。
超聲波清洗：
1、2、3 槽內安裝強力超聲波振板，同時配備制冷系統，溶劑防止液體揮發，增強超聲波的強度，對工件的接縫 位進行反復的清洗，從而達到潔凈工件的效果。
60L容量蒸餾釜系統：
在連續清洗過程中，雖然各槽配備有循環過濾系統，但清洗劑還是很快會污染。配備 60L 蒸餾釜，對碳氫進行蒸 餾凈化，蒸餾后溶劑泵進入 3 槽通過溢流入 2 槽，2 槽溢流至 1 槽，以確保溶劑的潔凈度。
用熱風干燥：
4 槽瀝干，當產品清洗后通過傳動放到瀝干槽滴液瀝干為后續干燥提供幫助，同時滴落下來的溶液可通過泵抽到 清洗槽使用。5-6 槽為干燥槽，工件架吊入 5-6 槽，槽蓋關閉，有熱交換器加熱熱風對清洗產品進行干燥處理， 干燥槽為碳氫專用干燥設計，設中效過濾器。
本設備安全性強：
各清洗槽都配備冷凍裝置，同時設定溫控報警；采用防爆設計制造，安全性高；電箱采用過壓保護；設備設有排 風系統減少清洗設備內部碳氫氣體，排風管由用戶自行安裝。
功能與工藝特性：
1、 貴司產品前工序由沖床加工，工件上除附著沖壓油及粉塵異物外，還附著金屑，清洗貴司產品，主要是清洗沖壓 油與鐵屑等異物；
2、 碳氫清洗劑主要成分是由原油精致蒸餾后，經過高級精煉處理的產品。碳氫清洗劑的 SP 值為 7～8,此值因與加工 油的 SP 值(7～8)一致,基于對油脂或油性污染的溶解性的脫脂機理是：相似相溶原則。碳氫清洗劑對金屬無腐蝕, 對樹脂內無影響,可蒸餾再生，循環利用，使用經濟。故碳氫清洗劑是除油的清洗劑；
3、針對貴司產品通過放大超聲波空化作用，增加除油功效，同時在清洗過程中，機械手可做拋動跟滾動動作，對工 件清洗，從而達到除油的洗凈目的；
清洗工件：
緊密五金零件等。去除零件表面附著的水污、油污、鐵削、鐵削粉末、非金屬顆粒等雜質。熱風干燥 后，零件潔凈度要求，內外表面無銹蝕等氧化。
設備外形尺寸：L5000mm×W2600mm×H2300mm,含料臺電空箱尺寸。最終按照設計。
生產節拍：5-8 分鐘/籃（可按工藝的具體要求設置），
清洗流程：
進料 → 1 槽：超聲清洗 → 2 槽：超聲清洗 →3 槽：超聲漂洗→ 4 槽：瀝干→ 5 槽：干燥 6 槽：干燥→ 出料
