直噴單噴頭體積小巧，重量輕，處理寬度4-12mm，常用于復膜開膠處理，線纜噴碼處理，管材表面處理，汽車大燈處理，金屬改性處理，ITO端子清洗。
等離子表面處理器的技術優勢主要體現在。
1.等離子表面處理器是干式處理法：不消耗水、燃料、無須添加化學藥劑，插電即可使用。
2.是在線處理：能夠輕松并聯到各種自動化設備中，不需要額外的生產線。
3.是智能化處理：安裝簡單，任何電工看使用說明書即可操作，三分鐘上手。
4.是精細化處理：不僅能針對平面，也能針對3D曲面，能夠深入微細孔眼和凹陷的內部完成清洗任務。
5.是多領域處理：能夠實現對絕大多數固態物質的處理。
等離子表面處理器_直噴單噴頭設備參數：
產品類型：直噴單噴頭
電源：AC220Vac(±5%)
電壓波動范圍：±5V
輸入功率：≤800W、≤1000W(可調節功率)
輸入電流：3.0A-5.5A
處理寬度：（4-12mm）*1 噴頭
氣源壓力：0.20Mpa~0.30Mpa
主機體積：長寬高550*200*450mm3
機器重量：約25kg
噴頭體積:Φ42，長300mm;
氣源壓力:＞40PA
使用溫度范圍:-10℃～+50℃
貯存環境:－25℃－+55℃
相對濕度:＜93%
等離子表面處理器_直噴單噴頭的部分行業應用
復膜彩盒處理：1、杜絕了產品開膠，對包裝盒表面處理深度較小但非常均勻，品質更加穩定；2、能夠使用環保水性膠糊盒，節省成本達50%以上，一些大型印刷包裝廠光膠水一項一年就能省下來上百萬的開銷。3.不存在產生紙粉紙毛，車間環境好，工人健康更有保證。4.與糊盒機運行方向同向，并且可聯機裝在糊盒機上，連續性運作，產品質量穩定，提高了工作效率。5.使用范圍廣，無論是全自動化糊盒機，半自動糊盒機還是手動糊盒機，甚至手工糊盒即可使用。
線纜噴碼處理：能夠輕易地打開其分子的化學鍵而形成新的極性基團，從而使材料表面變的粗糙,表面的附著力可以大大提升。在表面印刷生產日期，二維碼、型號、編碼或者公司名稱時，不會出現油墨附著力不牢，易刮擦，掉色等問題。
管材表面處理：利用電磁放電產生等離子體，均勻的噴向材料表面，使塑料制品的表面能得到大幅度提高。等離子表面處理后，管材表面材料得以活化，印字噴碼牢固可靠。
汽車大燈處理：能夠得到既便宜又高質量的膠結結果。等離子表面處理器通過與現場聯機，對膠結表面進行預處理，可使用連續化的批量生產。
金屬改性處理：可對金屬材料進行表面改性，使材料的金屬特性與表層生物活性更好地結合起來，為金屬生物材料的應用打下良好的基礎。
ITO端子清洗：顯著提高焊線邦定強度，減少電路故障的可能性；溢出的樹脂、殘余的感光阻劑、溶液殘渣及其他有機污染物暴露于等離子體區域中，短時間內就能清除。
處理效果示意圖
