MVR蒸發結晶*系統工藝流程：
生產廢水經沉淀和過濾去除懸浮物后，進入大孔樹脂吸附系統去除硝基氯苯和苯甲醚。樹脂吸附飽和后采用甲醇進行脫附，脫附液經精餾分離甲醇、硝基氯苯和苯甲醚后回用。經樹脂吸附后，廢水有機物濃度大幅度下降，設計兩套獨立的
10.5t/h的MVR系統蒸發、結晶回收氯化鈉，蒸發出水全部回用。氯化鈉結晶進入精制鹽工序，經化鹽、除雜、樹脂二次吸附后，氯化鈉純度達到99.9%，該產品直接用于離子膜制氯堿的生產。
設備特點：
1.不易堵塞：料液在換熱面形成擾動流，能夠沖刷換熱面，使粘附在換熱面的結垢體脫落，延緩了結垢周期；
2.表面非常光滑：采用成熟的加工工藝，使得換熱面表面粗糙度控制在非常低的值，使得污染物難以粘附。這種類型的換熱器結垢速率只有列管式換熱器的1/5；
3.容易清洗、維修：采用板片式結構，可以輕易的拆卸換熱面，任何一塊污染的或者是損壞的換熱面都可以輕易的更換
MVR蒸發結晶*系統
更加完善的MVR/多效蒸發系統
（1）針對蒸發器腐蝕/結垢問題，提供原水調節及監測系統，根據需求檢測pH、氟離子、總硬度等指標。
（2）針對蒸發器堵塞問題，易堵點設置蒸汽/凝水反沖口，出料管道增設排渣式過濾器。
（3）針對顆粒物較多的廢水，提供原水過濾系統。
（4）旋流式氣液分離器提高凝水水質。
（5）旋液式固液分離器提高出料鹽濃度，稠厚器攪拌及下料優化設計，避免離心機“拉稀”。
（6）提供機封冷卻水閉路循環系統，附帶斷水保護裝置。
（7）設置停機自動排料、停機自動沖洗、定期清水清洗、定期加藥清洗等清洗方案。
