rto焚燒爐廠家
，蓄熱式焚燒爐主要由廢氣前處理干燥、過濾器、切換風閥、燃燒爐、燃氣系統、助燃系統、壓縮空氣系統、排氣系統構成。
蓄熱式焚燒爐(RTO)的工作原理是把廢氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和 H2O，氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，并用來預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫燃料的消耗。與直燃法和催化氧化法相比，RTO能夠減少企業的運行成本。
目前我國蓄熱式焚燒爐根據有機廢氣處理效率可分為：兩室RTO、三室RTO、五室RTO和旋轉式RTO等等。其中兩室RTO處理效率達95%以上;三室RTO處理效率達98%;五室RTO處理效率達99%以上。
隨著蓄熱材料的發展，目前蓄熱式焚燒爐的熱回收率已能達到95%以上，而且占用空間越來越小，能夠減少輔助燃料的消耗(甚至不用輔助燃料，且當VOC的濃度達到一定值以上時，還可從RTO輸出熱量)。同時，由于目前的蓄熱材料都選用陶瓷填料，所以可處理腐蝕性或含有顆粒物的 VOC 廢氣。
據了解，國外近年來研制出一款旋轉式RTO。該裝置由一個燃燒室、一個圓柱形分成幾瓣獨立區域的陶瓷蓄熱床和一個旋轉式轉向器組成。通過旋轉式轉向器的旋轉，就可改變陶瓷蓄熱床不同區域的氣流方向，從而連續地預熱 VOC 廢氣，在燃燒室氧化燃燒后就可去除 VOC。
在我國立足于市場需求的情況下，制藥設備行業也應研發更精準更高效率的技術，借鑒進技術，助力蓄熱式焚燒爐更好的適應制藥行業的需求。隨著節能環保政策的不斷出臺，蓄熱式焚燒爐將會被廣泛應用到制藥廢氣的VOCs處理中來。
焚燒爐rto
一、五大方面的控制措施
1．生產工藝選擇
上海麗佳的生產工藝比較單一，主要集中在膠印，膠印車間均為普通單張紙膠印機，生產工藝無多大選擇的空間，在此不作詳述。
2．原輔材料選擇(源頭控制)
“萬物皆有源”，生產過程的揮發性有機物無非來自于兩個方面：一是原輔材料，二是生產過程的合成物。膠印過程幾乎沒有VOCs生成，生產過程的VOCs全部來源于原輔材料。
膠印車間常用的含較高VOCs濃度的原輔材料有：油墨、上光油、潤版液、異丙醇、清潔劑(包括洗車水、膠輥清潔劑、墨輥清潔劑、PsN清潔劑等)、Ps版保護膠、后炮膏、潤滑油等(見表1)。具有揮發性(敞開放置體積會減少)和有氣味的化學品一般都含有VOCs。通過收集這些化學品的MSDS(化學品安全技術說明書)，按照使用總量的多少和VOCs濃度的高低，常用印刷原輔材料可分成四類(見表2)。
A類材料應是膠印車間VOCs主要的貢獻者。上海麗佳的膠印車間為中等規模，在未進行VOCs管控之前，年消耗異丙醇約8t、洗車水約20t。論車間VOCs濃度的高低，如此多的化學品儲存在企業里，安全隱患也是不言而喻。
異丙醇本身就是揮發性有機物，它是膠印水斗液的主要成分，一般使用量為8％以上，配合潤版液，對印刷質量和生產效率方面起關鍵作用。目前
