一、項目基本情況
***有限公司現有 2臺 龍門式等離子火焰切割機，現公司從關心員工的身體健康和保護環境的角度出發，提出對現有的切割機加裝除塵系統，給員工創造一個良好的工作環境。
此次需要治理的切割機的規格為：
機型配置： 1把 等離子 1把 火焰
機型寬度： 6米 （軌心距）
軌道長度： 15米
有效切割： 4.3 ×12米 （整改后）
材料種類： 碳鋼板 為主
材料厚度： 25 mm 左右
等離子電源： 300A 精細等離子
1.2 設計依據
該方案設計依據為貴公司提出的相關要求及技術參數，以往我公司的工程實例和設計經驗，以及相關的標準規范：
GB/T10341-2002 濾筒除塵器標準
GB16297－1996 大氣污染物綜合排放標準
GB50231-98 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范
GBZ2-2007 工業場所有害因素職業接觸限制
GB5083-99 生產設備安全衛生設計總則
GBZ1-2007 工業企業設計衛生標準（職業健康章節）
GB50303-2002 電氣施工工程質量驗收規范
GB50254-96 電器裝置安全工程低壓電器施工與驗收
GB12348-2008 工業企業廠界環境噪聲排放標準
1.3 目標任務
我公司在切割機除塵方面有著豐富的經驗，憑借先進的技術和多年來成功的經驗贏得了廣大客戶的信任和支持。我們將以目前先進的除塵技術、以經濟實惠的價格來做好貴公司提出的切割機除塵項目。
本除塵改造項目將保證對切割時產生的粉塵捕集效率在95%以上，目測切割出口位置無明顯粉塵溢出，
室內噪聲衛生標準：設備及室內系統噪音符合國家標準及要求，無其它聲源時，煙塵凈化機噪聲源在設備1米處 ≦80dB（70分貝左右）。
排放標準：煙塵經過凈化后，形成有組織排放，必須達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2 新污染源大氣污染物排放限值中的二級標準要求，不高于.
二、等離子切割除塵 龍門切割煙塵凈化方案
2.1 除塵方式概述
在現代工業生產中，切割機在金屬加工行業中的應用越來越廣泛，隨之帶來了越來越嚴重的污染問題，切割機的煙塵治理也越來越迫切。
目前，對于切割機煙塵治理一般有兩種方式：濕式處理法與干式處理法。
所謂濕式處理法就是在切割平臺下設置水床，使工件處在水中，在水下完成切割作業，使切割產生的氧化物被水捕集來達到凈化工作環境的目的。
該處理法僅需制造一盛水容器，一次性投資?。旱撎幚矸▽斐啥挝廴荆ㄋ廴荆医饘傺趸镌谒乱装褰Y，清掃困難。且對于北方的用戶由于冬季氣候比較冷會使切割平臺中的水冰凍，給切割帶來不便。該處理法適于鋁、鎂等合金一類在切割中易產生爆炸性粉塵的金屬切割煙塵凈化。
所謂干式處理法，就是在切割工作臺上附加一套煙塵捕集裝置，在工作中將捕集來的煙塵直接輸送到除塵器進行處理后直接排往室外或排入室內進行再循環。
按煙塵捕集方法不同分為側抽式和風門式。
這種處理方法在運作過程中不會造成二次污染，適用于濾除金屬切割過程中產生的各類粉塵，但該處理法一次性投資大，建設周期較長。
金屬切割除塵的處理方式：被捕集來的煙塵由預處理器濾除掉大顆粒和金屬屑后進入MC系列高效濾筒除塵器，經過濾后直接排往室內或室外進行再循環,其排放量小，達到國家排放標準。
為了在保證過濾效果的前提下節省投資，我們在設計中采用化整為零的方式，將切割工作臺下的抽風工作臺分隔為若干幾何尺寸相等的小室。各小室通過可控制的閥門與主吸風管連成一體，閥門的開啟控制通過與切割頭安裝座連成一體的碰塊機構來實現，使得在切割作業中與切割頭位置相對應的小室上的閥門始終處于開啟狀態，而其他小室上閥門處于關閉狀態。如此一來就大大降低了吸風量，節省設備投資。這樣固定的式除塵系統風量根據切割平臺的寬度有關，一般要取比較大的風量才有比較好的除塵效果。
常用比較經濟的除塵方式是側吸式除塵系統，該系統在工作臺一側設置一個可以隨切割機一起移動的吸風口，相應的另一側設置一個帶有小型軸流風機的吹風口，或是在工作臺兩側各設置一個吸風口在其切割時比較窄的若干個隔柵之間形成一個風道，該種形式可以用比較小的風量就可以達到比較好的除塵效果。并且該種除塵形式的切割平臺比較簡單，總體投資費用比較小。
等離子切割機的干式處理方法主要有以下幾種類型：
1. 風門式除塵系統
其特點是保證有效切割寬度較大，煙塵、粉塵捕捉率高，粉塵清理方便，但平臺造價高，由于有氣動元件故障率比吹吸式高，維護較麻煩，主要適用于臺式激光、等離子切割機。
2. 側吸式除塵系統
其特點是煙塵、粉塵捕捉效率高，粉塵清理方便，初投資小，但其有效切割寬度有所減小，主要適用于龍門式激光、等離子切割機。
三、等離子切割除塵 龍門切割煙塵凈化方案除塵方式選擇
此次需要治理的切割機軌距寬6米，長15米，采用內風道吸煙設計，有效切割寬4.2米，長12米，推薦采用吹吸式除塵方式，既可以保證有效寬度也能很好的保證除塵效果。
