由于垃圾的組成成份復雜，灰渣在管壁上沉積存在兩個不同的過程：一個為初始沉積層的形成過程，初始沉積層為化學活性高的薄灰層，它是由尺寸十分小的灰顆粒組成。
主要是由揮發性灰組分在水冷壁上冷凝和微小顆粒的熱遷移沉積共同作用而形成，由于粘附以及與管子的化學反應而生成的非常牢固的覆蓋層。初始沉積層中堿金屬類和堿土金屬類硫酸鹽含量較高，這些微小的顆粒附著在爐壁上。初始沉積層具有良好的絕熱性能，它的形成使管壁外表面溫度升高。
另一個沉積過程為較大灰粒在慣性力作用下沖擊到管壁的初始沉積層上，當初始沉積層具有粘性時，它捕獲慣性力輸運的灰顆粒，并使渣層厚度迅速增加。由于初始沉積層主要是由揮發分灰組分的冷凝及微小顆粒的熱遷移而引起，在實際運行中很難防止初始沉積層的形成。造成爐內結渣迅速增加，并對鍋爐安全運行構成威脅的主要因素是慣性沉積。由慣性輸送的灰粒在初始沉積層上的粘接除與初始層的性質有關外，還與撞擊灰粒的溫度高底有關，當撞擊灰粒的溫度很高，呈熔融狀液態時，很容易發生粘接，使結渣過程加劇?；以鼘拥暮穸韧ǔＪ遣痪鶆虻?，它與爐膛的結構、燃燒中心位置、空氣動力特性、爐膛溫度特性及燃料的物理化學性質有關。在爐膛的不同位置，灰渣的厚度和結構將有很大的差別。
在垃圾飛灰的實際的灰熔融特性來看，其變形、軟化、熔融溫度明顯低于粉煤灰的溫度，基本上在1050℃時發生軟化，較煤灰低約200℃，且試驗發現此三個溫度點差距不大或不明顯分界。可以說垃圾本身的固有特性，決定了垃圾焚燒爐易于結焦的特點。
為保證煙氣的二惡英充分分解，也為了鍋爐更高的負荷，在運行中鍋爐的爐膛溫度２Ｓ基本上都控制在1000℃左右，溫度高時甚至達1100℃，火焰中心的溫度將較之更高，飛灰可能早已得到軟化、甚至熔融溫度，為鍋爐的結焦留下隱患，也是主要因素之一。在后期運行中，雖然對爐膛溫度進行嚴格的控制，但在爐膛控制溫度過程中，由于溫度測點掛焦、掛灰原因，溫度測點的準確性存在一定的偏差。
垃圾的熱值變化對焚燒爐的穩定運行產生極 大的影響，所以從源頭抓好垃圾倉的有序堆放，混料和投爐至關重要。在自動裝置未投運的情況下，主要從直觀上定性的對垃圾的堆放、混料和投料進行要求和指導，形成固定的循環運行模式。當吊機全自動投入運行后，可以增加垃圾的混料量，和垃圾的堆放質量。此外在垃圾倉管理上隨著氣候和季節的變化要摸索經驗，及時進行調整。
垃圾發電鍋爐水冷壁結焦積灰涂料采用無機-有 機硅樹脂為成膜物質，加入一定量的納米石墨鱗片、納米氧化鋁粉末、超細稀土粉體等組合而成。涂料綠色環保，施工簡單，對基材處理要求低，單一涂層不需配套。固化成型的涂膜耐溫高能達1200℃，長期在高溫下使用穩定性好，附著力強，不起皮脫落，耐酸堿性強，耐磨性能好，抗沖擊強度高?？梢杂糜阱仩t水冷壁防腐防結焦。
垃圾發電鍋爐水冷壁結焦積灰涂料是以無機聚合物為主的互穿網絡聚合物作為成膜物質，溶液中含硅無機聚合物作為主鏈，高溫嫁接有 機聚合物改性樹脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無機—有 機螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質損耗率。顏料主要成分采用無機抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、石墨、超細氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。適用在各種煙道、煙囪、脫硫脫硝、除塵器、廢氣管道、余熱回收、換熱器、省煤器、空預器等設備等上耐高溫、同時耐酸耐堿腐蝕，耐熱震變化、耐磨抗粉塵沖刷。 詳情158咨詢1065志盛威華2766郭經理
