斜螺旋濃縮機

一、主要用途及工作原理

斜螺旋濃縮機系引進*進技術并結合我國制漿特點設計而成的高效濃縮設備，用于制漿造紙行業對各種紙漿的濃縮和洗滌，尤其適用于廢紙漿的脫水濃縮，可與螺旋擠漿機串聯使用以達到熱分散機所需要的處理濃度。具有生產能力大，脫水效果好，占地面積小，操作維修方便等優點。

主要工作原理：低濃漿料由底部進漿口進入濾鼓，在螺旋的推動作用下，由底部向上輸送，水在重力作用下從濾鼓的濾板孔中流入箱體，由濾液出口排出；濃縮后的漿料由設備上部的出漿口排出。在螺旋葉片后側裝有清洗刷，隨著螺旋同步旋轉，不斷刷洗濾鼓的濾班表面，以保證濾孔暢通。

本系列斜螺旋漿料濃縮機按螺旋列數分為1列，2列，3列三中型式。

       二、主要性能特點

1.設備脫水主要靠重力，操作簡單方便，操作人員即學可操作。

2.設備占地面積小，基礎及管路配制簡單，安裝方便。

3.設備設有防堵塞構造，不堵漿，可保證設備連續運轉。

4.設備設有濾板清洗刷，可防止纖維堵塞濾板，大大減少了清洗次數和清洗水用量。

5.生產能力大，電耗同比情況下少。

6.纖維流失少，白水濃度為01-0.5%。

三、主要規格及技術參數

                四、主要結構

1.     本設備主要由進漿管錐體、機座、箱體、濾鼓、螺旋軸、出料件、擺線針輪減速機等組成.進漿管錐體、箱體和濾鼓牢固而精確地安裝在基礎上，螺旋軸在濾鼓內轉動。

2.     為了檢查和維修方便，濾鼓采用刨分式結構，濾板由不銹鋼制成。

3.     螺旋的設計是以防止堵塞和高效濃縮為目的，螺旋軸的上部裝有破碎葉片，以免漿團抱在軸上繼續向上擁擠引起堵塞和出漿不均勻。

4.     帶輪直接和螺旋軸相連，用三角皮帶與擺線針輪減速機連接，使螺旋軸轉動，以達到濃縮的目的。

                   五、設備安裝

1.按照基礎圖打好基礎，圖中所標尺寸為二次灌漿后的尺寸，為了維修和拆卸方便，從基礎面起有4700的凈高度，以便使整個螺旋軸豎起而插入到箱體中。

2.基礎經養生期后，將整機吊放在預先置好楔鐵的基礎上，然后調整楔鐵，保證設備的螺旋軸線與水平成60度傾角。向螺栓預留孔內灌漿，至基礎面為止。

3.一次灌漿經養期后，檢查螺旋軸線與水平的傾角是否準確，檢查無誤后，緊固地腳螺栓，進行二次灌漿，將基礎與設備間的間隙填滿。

                  六、管路配置

1.在設備進漿口前應設置一只漿位箱，箱中溢流板可以調節，以穩定進漿壓力和調節液位。進漿管上應安裝進漿閥，以控制進漿流量，同時，進漿管上部應設置清洗水管及閥門，在白水出口上安裝一白水排出閥，以控制白水流量。

2.在設備出漿出口處，應配置一出料口，用來為螺旋擠漿機均勻輸送濃度后的漿料。

3.在下軸承處，配置密封水管路。

 以上所需管路，有工程設計部門確定。

                   七、操作使用

1.檢查和清理設備附屬管中的雜物，各加油點加好油。

2.檢查電機和電機座的連接是否牢固，皮帶是否張緊，用手轉動皮帶輪，觀察螺旋軸是否轉動靈活，防護罩與皮帶輪是否相碰等。

3.試運轉時，關上進漿閥和白水調節閥，打開清水閥，向機內注滿清水，再啟動電機，檢查螺旋運行是否正常。

4.生產運行時，先打開進漿閥進漿，則濃縮后的漿料由漿料口排出。

5.如有必要，可打開清洗水閥，調節漿料濃度。

6.運行過程中注意軸承潤滑，軸承溫度不得超過60℃。

7.停機時先關閉進漿閥，等到出漿口沒有漿料排出時，則關閉白水排出閥，*停機時，需打開清洗水閥，將機器清洗干凈后再停機。

8.若濾鼓內濾板形成堵塞，則關閉進漿閥和清洗水閥，停機維修。

            八、維修保養

1.拆卸：

  ⑴拆螺旋：拆下防護罩，松開上軸承座螺栓，拆下下軸承，從上部吊出螺旋軸，若上部沒有空間吊出螺旋軸時，則還需拆下上軸承，破碎葉片，下密封壓蓋，從濾鼓下部抽出螺旋軸。

  ⑵拆濾鼓：打開箱體蓋板，拆除濾鼓上半部分，再旋轉取出濾鼓下半部分。

2.安裝：按拆除的反向順序安裝。

3.潤滑：

  軸承：每15-30天加一次鈣質潤滑油，每半年更換一次潤滑油。

  加油量：0.5-0.8L

               九、易損件表