產品應用
啤酒灌裝機在高速運轉的情況下，機械滑動配合以及密封套件會存在較高的異常風險。但灌裝機一般有 100 到 200 個灌注頭，如果某個灌注頭發生異常，很不容易被發現。
ID-sampler-1000 定閥取樣系統，能準確監測注酒閥閥號，對相應的閥號樣品取樣，從而檢測灌注情況，方便統計每個酒閥的運行情況，可預測酒閥密封圈需維護周期，降低了包裝不合格品產生的風險，實現對每一個灌注頭的運轉情況進行監控。
二、原理
ID-sampler-1000，通過高精度傳感器標定各個閥頭，跟蹤灌裝啤酒的位置，在輸送線上的編碼器，跟蹤到達剔除裝置的閥號，儀器自動根據設置取到對應閥號的樣品。
三、測量過程
1. 啟動軟件，在PLC面板輸入需要取樣的閥號；
2. 傳感器通過計數把信號傳遞到剔除器，剔出對應樣品。
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產品優點
● 通過高精度傳感器標定各個閥頭，跟蹤灌裝啤酒的位置，自動根據設置取到對應閥號的樣品。
● 爆瓶檢測功能，自動剔除罐注時爆瓶的樣品，并把相鄰的樣品剔除，避免玻璃碎片掉到周邊的樣品中。
● 瓶蓋檢測功能，檢測壓蓋機出來的樣品是否壓蓋完整，將壓蓋不成功的樣品剔除。
● PLC的控制方案在工業現場可靠性高，抗干預能力強。
● 高靈敏度的傳感器提供高精度點位。嚴謹的算法跟蹤各個閥號。
● 友好的人機界面，使操作更加方便靈活。采樣設置可設置50*16合共800個采樣號，一次采樣周期多達16個樣品。
● 傳感器和其他控制器件安裝方便，靈活。
● 功能類型可根據工廠設定，并能與我司的在線總氧儀CanNeed-ATPO-1000和在線全自動卷邊掃描儀Seam-X®-On-Line進行聯機通訊，直接控制采樣。
技術參數
儀器配置
ID-sampler-1000定閥取樣系統
1. ID-sampler-1000-M 定閥取樣系統主機，包含以下：
a) IDS- Control 控制主機
b) IDS- Ejector 剔除裝置組件
c) IDS-Lsensor 輸送線傳感器安裝套件（包含輸送線編碼器）
d) IDS-Fsensor 灌酒機傳感器安裝套件（按罐酒機訂制）
2. 功能選購：
a) IDS-4Line 多鏈道剔出平臺（訂制）
b) IDS-BTest 爆瓶檢測（包含以下）
i. IDS- Ejector 剔除裝置組件
ii. IDS-BCollect 破瓶收集器
iii. IDS-Bsensor 破瓶檢測套件
3. 易損件選購貨號：
a) 編碼器E6B2-CW6Z 1000P/R 2M
b) 傳感器E3Z-R61
c) 傳感器用的反射貼紙E39-RS3，尺寸70*80*0.5
d) 接近傳感器NBN40-L2-E0-V1
與定閥取樣配套使用產品
CanNeed-ATPO-1000 啤酒總氧在線檢測系統
啤酒總氧是指成品酒中氧的總含量,包括氣相中的瓶空氧和液相中的溶解氧,總氧是作為衡量包裝質量控制的核心指標之一，它的控制要求也越來越高；減少啤酒總氧含量是對于預防和延緩啤酒老化，改善啤酒風味穩定性和新鮮度的有效措施。嘉儀儀器有限公司的啤酒總氧在線檢測系統CanNeed-ATPO-1000能實現在線、定閥檢測啤酒總氧，快速反饋包裝質量，方便包裝部門及時調整。
檢測項目：成品啤酒總氧、二氧化碳、壓力、溫度、瓶空體積。
在線全自動卷邊掃描儀(非破壞性+在線) Seam-X®-On-Line
