一、簡介
LDQ-2型漏電起痕試驗儀又稱漏電起痕試驗機裝置，是按IEC60695、GB4207/IEC60112等標準要求設計制造的專用檢測儀器。漏電起痕試驗儀適用于固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數和耐漏電起痕指數的測定，具有簡便、準確、可靠、實用等特點。
本試驗方法可測量在電壓達600V時固體電氣絕緣材料在電場作用下表面暴露于含雜質的水時的相對耐電痕化性能. 當將電壓施加到放在材料表面上規定的電極裝置之間，且電解液以規定的時間間隔滴到兩電極之間時，在此試驗情況下可能產生電痕化。引起材料破壞所必需的液滴數隨著施加電壓的減小而增加，且在低于某一限值時，不發生電痕化。當材料在試驗電壓下也未電痕時，可以有不同程度的腐蝕，且腐蝕深度能測出。某些材料能在試驗時燃燒。
二、功能特點
1.可編程控制器觸摸屏+PLC控制
2.電壓、啟動排液、切換、電流、停止、排風、照明均在觸摸屏上實現，試驗數據可存儲在觸摸屏內,試驗結束自動跳出保存界面，填寫保存名稱即可保存數據,所有保存的數據均可在歷史數據里查詢。
3.電壓大小、滴液時間、電流大小、滴液次數、設備門狀態、電流、實驗結果實時顯示
4.七寸全彩觸摸屏
5.頂部配有*且防回流排風裝置，試驗結束后可排出燃燒所產生煙氣
6.可選擇測試電源范圍
7.滴液次數、滴液時間均可設定
8.自動判斷試驗是否合格
9.電流過載保護
10.安全保護：自動提示門狀態；且在門打開的狀態時試驗區沒有電壓。
11.提示峰值電流值
三、主要技術參數
1.電極材料 ：試驗電極 - 鉑金，電極接桿 - 銅（鉑金純度達到標準要求99%）
2.電極尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm )
3.鉑電極 12mm ，30°±2°斜面
4.電極距離：4.0mm ± 0.01mm ，夾角 60°±5°
5.電極壓力：1.00N±0.01N
6.試液電阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm
7.滴液裝置：試驗時不需要調整，操作簡單
8.液滴高度：35mm ± 5mm ( 可調節 )
9.液滴時間 ：30s±0.01s(優于標準)(可預置調節 )50滴時間 24.5min±2min
10.液滴滴數 ：1 ～ 9999( 可預置 )(可調節液滴大小，使44-55滴的容量為1cm3）
11.試驗風速 ：0.2m /s( 新標準 )
12.試驗電壓 ：100V ～ 600V(25V 分度，可調節 )
13.電源壓降 ：1.0A ± 0.1A 時 8%
14.起痕判斷 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10%
15.施加電壓在100～600V（48～60Hz）之間可調，短路電流在1.0±0.0001A(優于標準0.1A)時電壓下降不超過10%；
16.排氣孔：?100mm
17.空氣環境：溫度0~40℃ 相對濕度：≤80% 無明顯振動及腐蝕性氣體的場所
18.當試驗回路中，短路電流大于0.5A時間維持2秒鐘繼電器動作，切斷電流，指示試品不合格；
19.試驗電源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz
20.外型尺寸:寬1160mm×深600mm×高1310（含腳）mm
21.燃燒試驗區容積：＞0.5立方,長*寬*高約900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux
固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數和耐電痕化
指數的測定方法
1、范圍：
本試驗方法可測量在電壓達600V時固體電氣絕緣材料在電場作用下表面暴露于含雜質的水時的相對耐電痕化性能。
當將電壓施加到放在材料表面上規定的電極裝置之間，且電解液以規定的時間間隔滴到兩電極之間時，在此試驗情況下可能產生電痕化。引起材料破壞所必需的液滴數隨著施加電壓的減小而增加，且在低于某一限值時，不發生電痕化。
當材料在試驗電壓下也未電痕時，可以有不同程度的腐蝕，且腐蝕深度能測出。某些材料能在試驗時燃燒。
注1：用該方法得出的材料的耐電痕化等級可能與用其他耐電痕化試驗方法，例如高電壓下小電流放電的試驗方法得出的結果有所不同，本試驗方法能較好區別耐電痕化性能較差的材料。本方法不太適用于戶外使用的材料，對于那些材料應采用IEC出版物60587中的試驗方法：評定在嚴酷環境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗方法。
注2：在電氣設備設計時，不能直接用該方法得到的試驗結果來確定安全爬電距離。
2、定義：
2.1
電痕化 tracking
在電應力和電解雜質對材料表面的聯合作用下，固體絕緣材料表面導電通路的逐步形成。
2.2
電蝕損 electrical erosion
由于放電作用而使絕緣材料耗損
2.3
相比電痕化指數 comparative tracking index(CTI)
材料經受50滴電解液而沒有電痕化的以伏特為單位的電壓值。
注：各個試驗電壓值以及CTI值應能被25整除。
2.4
耐電痕化指數 proof tracking index(PTI)
材料經受50滴電解液而不出現電痕化的以伏特為單位的耐電壓值。
3、試樣：
使用具有平整表面的試樣，其表面應使得在試驗時液體不會從試樣邊緣流出。尺寸是不小于15mm×15mm的平整表面。試樣厚度應大于或等于3mm，并在報告上注明。
注1：在特殊情況下，為得到平整的表面，可以進行研磨。然而，這應在試驗報告中注明。
注2：在厚度小于3mm的試樣上得到的CTI值相互間不能進行比較。例如，如果薄試樣放在金屬或玻璃的墊板上，則墊板能很快地散發熱量并改變CTI值。因此，對厚度小于3mm的試樣把兩塊或必要時把多塊試樣疊起來做實驗。
注3：如果電極的方向對于材料某些結構影響顯著的話，則應在報告上注明電極的方向。應采用測得的CTI為最小的那個方向。
注4：宜在沒有傷痕的面積內進行試驗。如果不可能做到，則應將在傷痕面積內測得的結果與試樣表面狀態的敘述一起寫入報告。
試樣表面傷痕增加了試驗結果的分散性。如果電痕化電流是沿著傷痕方向流過，則試樣有可能在電痕化電壓比電痕化電流橫過傷痕時還要低的電壓（或較少的液滴數）下出現破壞。
4、處理：
試樣表面應清潔，沒有灰塵、臟物、指印、油脂、油脫模劑或其他有可能影響試驗結果的污染物。在清潔試樣時應注意避免引起材料的溶脹、軟化實質性擦傷或其他損傷。清潔和處理程序應在試驗報告中說明。
5、試驗設備：
5.1 電極
具有5mm×2mm矩形截面的兩個鉑金電極，電極一端邊緣切成30°角的斜面（圖1）。斜面的刃稍微磨圓。
在試樣的平坦水平表面上，兩電極面垂直相對，電極之間的夾角為60°，電極間相距4.0mm±0.1mm（圖2）。每個電極施加于試樣表面的力應是10N±0.05N。電極安放在試樣上的裝置示于圖3。
注：如果為了模擬實際情況使用鉑金以外的其他金屬電極，那么應在試驗報告中說明所用的金屬，所得到的結果不能稱為CTI和PTI。
圖1 電極 圖2 電極裝置
5.2 試驗電路
施加在電極上的電壓是能在100V～600V之間變化的基本上是正弦波的電壓，其頻率48Hz～60Hz之間。電源功率應不小于0.5kVA，電路的原理圖如圖4所示。
圖4 試驗電路的示例
可變電阻器應能調節兩電極間的短路電流到1.0A±0.1A，且在此電流下，在電壓表上指示的電壓下降值應不超過10%。
在試驗電路中，過電流繼電器應在0.5A或更大的電流持續2s時動作。
5.3 滴液裝置
在兩電極之間的試樣表面應被所滴的試驗溶液潤濕，溶液滴落的時間間隔為30s±5s。液滴應從30mm～40mm的高度滴到兩電極間試樣表面的。液滴大小應為(20+30)mm3。每次試驗前，要擦凈滴針或其他滴液管流出口，并讓他流出足夠的液滴以保證使用的是正確濃度的溶液。
注1：在各次試驗之間留存在針頭里的溶液，由于蒸發會使溶液的濃度增加。根據試驗延遲時間的不同，讓溶液先流出大約5滴～20滴，通常能去掉濃度太大的液體。
注2：為了確定液滴的大小，應該核對1cm3的液體流出的液滴數應在44滴到50滴之間，并定期檢查液滴大小。
注3：可以采用外徑0.9mm～1.1mm針尖直切的皮下注射針頭來做滴液裝置。
注4：在某些特定情況下，溶液滴落時間間隔偏差±5s太大，將影響試驗結果，這時可改為偏差±1s。
5.4 試驗溶液
溶液A：(0.1±0.002)%質量分數的氯化銨(NH4Cl)用蒸餾水或去離子水稀釋，其溶液在23℃±1℃時的電阻率是395Ω·cm±5Ω·cm。
溶液B：(0.1±0.002)%質量分數的氯化銨(NH4Cl)和(0.5±0.002)%質量分數的烷基萘-磺酸鈉鹽用蒸餾水或去離子水稀釋其溶液在23℃±1℃時的電阻率是170Ω·cm±5Ω·cm。
優先采用溶液A。
如果需要侵蝕性更強的污染物,則應使用溶液B。如用溶液B，則在CTI和PTI值后加一個字母“M”（例如CTI250M）。
如果采用了溶液A和溶液B以外的其他溶液，則應在試驗報告中說明，其結果不能成為CT1或PTI。
注：電痕化隨溶液電阻率的減小而加速，且也受試驗溶液的化學性質所影響。
6、程序：
6.1 概述
應該將試樣放在無通風地方并在23℃±5℃的環境溫度下進行試驗。電極的污染會影響試驗結果。在每次試驗前應清洗電極。
被測試樣應放在金屬或玻璃撐板上，試樣的被試表面呈水平，使兩個電極的刃按規定的力緊壓在試樣上。
應檢查兩電極之間的距離，保證電極和試樣之間良好的接觸。如果兩電極的邊緣已被腐蝕，則應重新磨尖。將電壓調節成可被25整除的一個合適的值，調節電路的電阻使短路電流在給定的偏差內。然后使電解液滴落在被試表面直到形成電痕化而產生破壞或直到滴落50滴電解液為止。
如果在試樣表面兩電極間的一個導電通道中流過0.5A或更大的電流持續至少2s，于是過電流繼電器動作；或繼電器雖未動作而試樣燃燒了，則認為試樣已發生破壞。
注1：如果在同一試樣上做多次試驗，則應注意試驗點之間要有足夠的間隔，使試驗點上飛濺出的污物不污染其他的被試表面。
注2：如果試樣的撐板是金屬的，則可將它接到試驗電路里，可指示出試樣腐蝕穿孔的情況。
注3：因試驗可能產生有害或有毒的氣體，因此，采取安全措施以排除或限制擴散這些氣體。
6.2 CTI的測定
調節電壓到一個預先選擇好的值并進行50滴試驗試樣不發生破壞或在50滴以內直到出現破壞。接著在試樣的其他試驗點上施加更低或更高的電壓做試驗，一直到得出在五個不同點上對于50滴溶液不發生破壞的電壓值，這個電壓的數值就是CTI（例如CTI425）。它是表示將這個電壓值降低25V在另外的五個點上再進一步做試驗，并在100滴溶液下試樣沒有發生破壞。有一些材料可能不會滿足后面這個規定，對于這些材料要確定出試樣在五個試驗點都能經受住100滴或更多滴溶液的電壓值，并將這個電壓數值附在CTI中表示出來，例如CTI425(375)。
注1：如果不知道材料的性能則起始電壓可選取試驗范圍中間值，例如300V。如果試樣經受住50滴液滴那么增加電壓再做試驗；如果不到50滴試樣發生破壞，則降低電壓再做試驗。這電壓的增減量應當是25V或25V的倍數。繼續進行試驗，直到獲得五個試樣經受住50滴的電壓值。
注2：對于多數材料，50滴的電壓（在這個電壓下試樣經受住50滴而沒有形成電痕化）可認為接近漸近值。比50滴電壓低25V的試驗是為了進一步證明這種情況。材料經受100滴而不發生電痕化的電壓比50滴電壓低得越多，這個電壓離漸近線就越遠。
注3：注意：更高的電壓下和多于50滴液滴時，試樣可能由于溶液和污染物積聚在試樣表面的凹痕和小孔處而發生破壞（由過電流繼電器的動作表明），而不是由于如2.1所述的導電通路所引起。此時必須重新做試驗，如果得不到定義規定的結果，就在試驗報告中加以說明。
6.3 耐電痕化試驗
在材料規范標準或電工設備規范的標準中，或其他標準中如果只需要一個耐電痕化試驗時，應按照6.1進行試驗，但試驗只在一個規定的電壓下進行。規定數量的試樣應經受住50滴而不發生破壞。
建議采用五個試樣。在特殊情況下，可規定少一些試樣。
優先采用的試驗電壓為：175V，250V，300V，375V或500V。建議耐電痕化指數縮寫為PTI。
6.4 蝕損的測定
將沒有發生電痕的試樣應清除掉粘在其表面的碎屑或松散地附著在上面的分解物，然后將它放在深度規的平板上。用一個具有半球形端部其直徑為1mm的探針來測量每個試樣的蝕損深度，準確到0.1mm。應在試驗報告中注明五次測量的值。
6.4.1 當按6.2試驗時，應該在相應于CTI的電壓下做過試驗的五個試樣上測量蝕損深度。
6.4.2 當按6.3試驗時，應該在規定的電壓下經受住50滴液滴的試樣上測量蝕損深度。
7、漏電起痕試驗儀報告：
試驗報告應包括下述內容：
7.1 被試材料的確認。
7.2 漏電起痕試驗儀試樣厚度。
7.3 漏電起痕試驗儀表面特性。
7.3.1 漏電起痕試驗儀是否在試樣的原始表面上進行試驗。
7.3.2 漏電起痕試驗儀被試表面是否研磨過。
7.3.3 漏電起痕試驗儀被試表面是否涂過漆。
7.3.4 漏電起痕試驗儀表面有無劃痕。
7.4 漏電起痕試驗儀條件處理與清潔程序。
7.5 漏電起痕試驗儀如果不是用鉑金電極，則應說明電極用的金屬材料。
7.6 漏電起痕試驗儀 如果不是用A或B溶液，則注明污染液。
7.7 相比電痕化指數
7.7.1 CTI，例如“CTI400”，“CT1400M”或“CTI400(350)”。
7.7.2 蝕損深度，例如“CTI275-1.2”，“CTI275M-1.2”或“CTI275(200)-1.2”。
7.8 耐電痕化指數
7.8.1 試驗在規定的電壓下通過或破壞，例如“PTI75通過”或“PTI175M破壞”。
78.2 試驗在規定的蝕損深度和電壓下通過或破壞，例如“PTI250-0.8通過”或“PTI250M0.8破壞”。
7.9 漏電起痕試驗儀由于試樣燃燒，7.7，7.8兩項內容無法報告時，應在報告中說明。
