陶瓷企業生產現場普遍存在粉塵濃度大，飄塵難于沉降的問題，各個陶瓷生產企業主、管理人員都在想方設法采取各種手段盡可能為員工提供舒適的工作環境。
陶瓷生產過程中產生的粉塵治理好壞是清潔生產中最直觀的一個問題，陶瓷廠粉塵從原料車間開始輸送就已經開始產生，到后期成型、釉線、磨邊線再到后期窯爐煙氣，這些都是產生粉塵的重要環節。
陶瓷廠粉塵的特點：
a.開放性、產塵點不固定、揚塵大的區域，料堆起塵分為兩大類：一類是料堆場表面的靜態起塵，主要與物料表面含水率、環境風速等關系密切；另一類是在堆取料等過程中的動態起塵，主要與作業落差，裝卸強度等相關聯。應該采用實現封閉儲存或建設防風抑塵設施。同時采用噴霧降塵、抑塵系統，霧滴直徑應小于0.1 mm。
b.皮帶落差點除了導料槽減少落差，同時加軟管式引料減少揚塵，輔于噴霧降塵、抑塵系統或抽塵系統。
c.各類籠篩、布料車加強密閉，有可能的情況下將密閉內部呈負壓狀。
d.出磚平臺、掃灰機下部應該加裝接粉斗（1 m多高的落差產生的揚塵量相當大）。
e.釉線的掃灰機、吹灰機上部加密閉罩、抽塵系統，下部應該加裝接粉斗。
f.濕法磨邊線采用噴霧降塵、抑塵系統；干磨線基本都配置了抽塵系統，但落地管道的堵塞造成抽風量不足。磨邊線供應商配套超大功率除塵系統（甚至有一條磨邊線配163 kW的除塵器）運行成本高。保證抽塵管道的暢通是控塵有效手段。
g. 窯爐煙降溫 、除塵目前國際前沿的技術采用文氏管除塵器，對0.5～5 μm 的除塵效率可達到99%，除塵同時可以吸收氣體污染物
80%以上的陶瓷企業都采用了布袋除塵器，布袋除塵效率在90%~99%之間，大大的減少了企業環境污染。
