玻璃窯爐除塵器是用針織氈玻纖濾材料來達到分離含塵煙氣中煙塵的目的。玻璃窯爐除塵器產生的主要產物中除SO2，NOX等外，還有大量玻璃原料加工燃燒產生的鈉、鎂、硅、鋁等化學物質。它的工作機理是煙塵通過濾袋布時產生的篩分、慣性、黏附、擴散和靜電等作用而捕集。
含煙氣進入總煙道前，先須進行溫度檢測，確定煙氣是否超溫或接近lu點，當煙氣溫度正常時，石料倉頂布袋除塵器，則由總煙道經擴散裝置均勻分配到各除塵單元中。當煙氣超溫，自控系統會自動打開旁路閥。為確定濾袋的使用壽命，在布袋除塵區前增設了導流板，減少灰斗中貯灰的二次揚灰及增強進入布袋除塵區煙氣分布的均勻性，阻隔粗顆粒煙塵預處理及均風設施，利用慣性原理將煙塵中的粗顆粒先去除。減少粗顆粒煙塵對布袋的沖刷，同時對預除塵前后的煙氣進行均勻化處理，布袋局部區域損壞的可能性。
在濕法脫硫除塵工藝中，有多種形式的塔式結構，根據不同環保企業不同的工藝表明，由于玻璃熔窯煙氣的性能，即使使用三塔式的脫硫除塵一體化設備，只有不斷地增加噴淋塔的個數，增大噴淋塔的直徑，才能的進行除塵，也只有60％—70％的除塵效率，煙氣在塔內經過兩層噴淋，一層為噴霧，盡量讓液滴與煙塵接處，使得煙塵增重，再經過層的大流量大液滴的噴淋，讓煙塵落入塔底。塔主要為脫硫考慮，也能進行除塵，但煙氣速度要大于一塔，除塵效率沒有一塔明顯，然后經過除霧器除霧脫水，進入煙囪排放。而使用單塔脫硫除塵設備，由于單塔設計時只考慮了脫硫時煙氣的速度，這個流速對除塵來說太快，煙塵吸濕增重后，由于速度過快，又被帶入后煙道，所以基本上沒有除塵效率。
