化工離心泵機械密封處滲漏水的種可能性是機封的動、靜環平面磨損。而造成機封的動、靜環平面磨損的原因有六個方面：原因一，安裝過緊。觀察化工離心泵機械密封的動靜環平面，如有嚴重燒焦現象，平面發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去性，這種現象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動簧，簧有較強的張力，松開后即復位，有2-4MM的移動距離即可。
原因二，安裝過松。觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是簧失去性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。
原因三，水質差含顆粒。由于水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。
原因四，缺水運行造成損壞。此現象多見于底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速運轉時產生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，簧張力正常，摩擦面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣，更換機械密封。
原因五，化工離心泵氣蝕。氣蝕主要產生于熱水泵。由于介質是熱水，水溫過高產生蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。
原因六，裝配問題。安裝化工離心泵泵蓋時，可能沒有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合，開機時間不長，造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動靜環時，將橡膠件損壞，或動靜環表面碰傷。處理辦法：拆除重裝，檢查泵蓋是否裝平
耐腐蝕不銹鋼化工離心泵 高揚程大流量IH80-50-200
化工管道泵裝配前首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并要求清洗干凈后才可進行裝配。裝配的步驟如下(化工管道泵的拆卸按下述相反步驟進行):
1)把各處的聯接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應的位置上。
2)把紙墊、油毛氈分別放在相應的位置上。
3)把擋水圈裝在軸上。
4)把密封環裝到泵體上或泵蓋上，并將機械密封靜環裝到蓋架上。
5)對有聯接軸的泵，首先把軸承、軸承墊圈裝到聯接軸并用擋圈固定，然后將裝好的聯接軸裝到蓋架上，合上壓蓋。
6)把泵蓋架裝到電動機上用螺栓固定。
7)把機械密封、平鍵、葉輪、止動墊圈裝到軸上,并用葉輪螺母擰緊。
8)把電動機、泵蓋架組件裝到泵體上并用螺拴、螺母擰緊，后裝放氣閥。
