低壓脈沖長布袋除塵器采用PLC控制系統,根據處理工藝的不同,可以選擇壓差控制和定時控制反吹清灰。壓差控制機制,是按照除塵器的阻力值啟閉反吹過程。當除塵器阻力達到清灰啟動的預設值(一般為1200~1500Pa,)時,發出啟動反吹周期的控制信號,除塵器周而復始地逐個單元執行“清灰——沉降——過濾”的循環,直至除塵器阻力降低到設定的阻力下限(一般為1000Pa)。壓差控制機制可以使除塵器阻力始終控制在允許的范圍內,除塵器保持較佳的除塵效率和較低的運行能耗。
低壓脈沖長布袋除塵器的除塵機理:
含塵氣體會由中部箱體進入到除塵器,然后它就會由下而動,流動的過程中會經布袋過濾后,粉塵就會被滯留在濾袋的外面,然后凈化后的空氣會由布袋上的凈氣箱匯集,然后從出風口排出潔凈的空氣。當除塵器過濾含塵氣體的時間后,除塵器布袋外表面的粉塵阻力就會慢慢增大,它會根據實際測量的情況確定清灰的時間,長袋低壓脈沖除塵器工作時它會用脈沖控制儀發出信號指令,然后各個箱室的提升閥就開始關閉,切斷過濾的氣流后,箱室的脈沖閥就會開啟,以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入到凈氣室,這樣就能 濾袋上的粉塵。當除塵器完成這個除塵動作后,提升閥就會重新來打開。然后我們的袋式除塵設備就會按上述程序進行連續的除塵清灰。
低壓脈沖長布袋除塵器結構說明:
1.壓縮空氣管路及其減壓裝置,油水分離器,油霧器等。
2.殼體部分:包括清潔室(或氣體凈化箱,氣箱),過濾箱。分室隔板,檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板,噴吹短管;過濾室內設有3.進出風箱體:包括進出風管路及中間隔板。
4.灰斗及卸灰機構:有灰斗和螺旋輸送機。
5.脈沖清灰裝置:包括脈沖閥,氣包,提升閥用氣缸及其電磁閥等。
6.如設備用于電廠鍋爐除塵,其結構有另外的設計,以適應用戶的特殊要求。
7.走梯平臺及欄桿:此部分充分考慮了維修方便,并保證操作。
低壓脈沖長布袋除塵器的技術參數:項目規格 | 1850 | 2300 | 2800 | 3700 | 4600 | 5500 | 6500 | 1850×2 | 2300×2 | 2800×2 | 3700×2 | 4600×2 |
過濾面積m2 | 1850 | 2300 | 2800 | 3700 | 4600 | 5500 | 6500 | 3700 | 4600 | 5600 | 7400 | 9200 |
處理風量萬m3/h | 16.2 | 20.7 | 25.2 | 33.3 | 41.4 | 49.5 | 58.5 | 33.3 | 41.4 | 50.4 | 66.6 | 82.8 |
濾袋數量(條) | 616 | 770 | 924 | 1232 | 1540 | 1848 | 2156 | 1232 | 1540 | 1848 | 2464 | 3080 |
濾袋規格mm | Φ160×6050 | |||||||||||
清灰方式 | 離線清灰 | |||||||||||
離線分室數(個) | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 |
除塵器漏風率% | ≤2% | |||||||||||
入口濃度mg/m3 | ≤20g/m3 | |||||||||||
排放濃度mg/m3 | 50-100mg/m3 | |||||||||||
脈沖閥數量(個) | 44 | 55 | 66 | 88 | 110 | 132 | 154 | 88 | 110 | 132 | 176 | 220 |
重量T | 74 | 93 | 112 | 147 | 177 | 212 | 252 | 142 | 179 | 216 | 286 | 346 |
外型尺寸mm | 11500 ×5500 ×13800 | 13800 ×5500 ×13800 | 16560 ×5500 ×13800 | 22080 ×5500 ×13800 | 27600 ×5500 ×13800 | 33120 ×5500 ×13800 | 38640 ×5500 ×13800 | 11500 ×10300 ×13800 | 13800 ×10300 ×13800 | 16560 ×10300 ×13800 | 22080 ×10300 ×13800 | 27600 ×10300 ×1380 |