一. 除塵器工作原理
微動力除塵裝置的原理
DF-HJ/4型微動力除塵裝置主要采用負壓消塵的原理，在負壓狀態下實現負、正壓交替循環，使皮帶輸送轉換過程中產生的沖擊粉塵在多功能消塵裝置內充分釋放，并能加速循環、撞擊，從而使氣體壓力充分利用，再配合單點式脈沖布袋除塵器及霧化裝置，達到治理粉塵的目的。坐機除塵系統內部采用防水、防油、防靜電濾袋，采用在線脈沖噴吹的清灰方式，將含塵氣體中的固體粉塵從過濾材料上分離出來。
二.除塵工藝
微動力除塵裝置的除塵工藝
物料在跌落過程中產生的粉塵氣流首*入多功能除塵室并在多功能除塵室與落料筒組成的閉路循環系統中循環運行，少量含塵氣體則通過塵氣分離裝置進入濾塵室，經過濾塵室中阻塵簾的吸附、降塵處理，多數粉塵被阻塵簾吸附后落入皮帶隨物料被帶走，只有微量粉塵繼續隨氣流通過濾塵室進入脈沖除塵器進行進一步的除塵處理。
含塵氣體—多功能除塵室—濾塵室—脈沖除塵器—濾塵室—霧化裝置—大氣。
三.微動力除塵裝置的組成
微動力除塵裝置由多功能除塵室、濾塵室、脈沖除塵器、導料槽裝置、霧化裝置、控制系統等部分組成。
1）多功能降塵室
多功能除塵室由多功能消塵室、緩釋室、回融管組成。頂部回融管與落料筒聯接。多功能消塵室底部則與導料槽聯接，從而形成一個完整的閉路循環體系。多功能除塵室內設置具有一定安裝角度的阻流板，含塵氣流在撞擊阻流板后，改變運動方向并加速運動、撞擊，從而促使氣體加速在多功能除塵室內循環，加速降塵。
2）濾塵室
濾塵室主要功能是阻塵氣、通物料。濾塵室內安裝φ5-φ6的橡膠軟簾4層犬牙式排布可有效阻擋粉塵，具有“料走塵降”的作用。在導料槽尾部設置多道濾塵室，將導料槽分割成為多個小型除塵單元，形成逐級多級的多道降塵模式，從而達到治理粉塵的目的。
3）脈沖除塵器
脈沖布袋除塵器由設備主體、風機、濾筒、在線脈沖清灰裝置等組成，具有結構簡單、易損件少、維護量小、操作簡單、使用壽命長、除塵效率高等特點。
含塵氣體在風機的作用下進入脈沖除塵器主體，在通過除塵器內設置的濾料時，粉塵被阻隔下來，凈空氣則通過濾料再通過風機排入大氣。脈沖除塵器可處理大部分的粉塵。
電磁脈沖閥選用國內優質品牌，使用壽命大于100萬次。
濾材選用E防水、防油、防靜電的纖維材質。
風機選用國內優質品牌風機產品。
4）導料槽裝置
導料槽裝置是一個密封的整體，整個槽體采用上寬下窄結構，蓋板采用圓弧拱形設計，可有效的防止粉塵堆積，導料槽安裝在原設備的支架上，底部與運輸皮帶機聯接。多功能減壓器、可調擋塵簾裝置均密封安裝在導料槽上。
導料槽密封采用天然橡膠材質的防溢裙板，具有耐磨損、耐高溫等特點，當皮帶跑偏時，防溢裙板的裙邊可自行恢復，增加使用壽命。安裝固定活扣為可調式，達到安裝、維修操作簡單方便的要求。防溢裙板橡膠配供安裝固定活扣，安裝固定活扣由夾緊器與異型角鋁組成，異型角鋁為高強度鋁合金。夾緊器與異型角鋁配合使用，每0.5m使用一夾緊器，異型角鋁單根長度為1.5m。
5）、霧化裝置
霧化裝置由不銹鋼噴嘴、電磁閥、手動閥、不銹鋼過濾罐、控制系統等部分組成，本裝置安裝在導料槽出口處的濾塵室內，針對不同煤質產塵量大小進行配合使用。噴嘴安裝于物料上方與擋塵膠簾保持45度夾角，對擋塵膠簾進行霧化，使經過的粉塵與水霧相結合粘附在擋塵膠簾上，霧化噴嘴的傘角大于120°。
6）、控制系統
控制系統主要針對脈沖LT除塵器和霧化裝置的啟停控制，整體系統與皮帶機連鎖?？刂葡到y設有手動和自動兩檔操作，電控箱上留有遠程控制接口，可實現遠程控制。
六、微動力除塵裝置的特點
1)粉塵捕集率高，粉塵捕集率大于99%。
2)使用壽命長，除塵裝置整機使用壽命不低于10年。
3)易損件互換性強，除塵裝置同型號易損件*可以互換。
4)設備自動循環運行，無須人工控制，無須人員操作。
5)無占地；該設備直接安裝在皮帶輸運機的導料槽上，無須新的占地。
6)技術新穎、可靠；除塵裝置技術新穎合理，使用安全可靠。
7)無二次污染：除去的粉塵重新回落到物料輸運帶上，節約了原料，避免了二次污染。
