一、設備簡介
無論是國內或國外的水基切削液，在常規使用中都會遇到切削液變質以及廢液的處理及排放等問題。機床設備在工作過程中會有大量導軌油、主軸油、液壓油以及鐵屑、灰塵等各種雜物混入切削液，這其中包含大量的細菌微生物，所有這些雜質都是細菌大量繁殖的食物。導致切削液發臭變質和PH值變化的根本原因就是細菌微生物在切削液中大量生長繁殖、分解切削液中雜油、脂類物質等的結果。細菌有好癢菌和厭氧菌兩類，無論哪一類都會對切削液帶來很大的危害。
北京筑恒科技有限公司是從事水處理設備研發、生產、銷售于一體的企業，也是國內兼備物理水處理和化學水處理的生產企業。公司在應對新問題和老產品改進時不斷引進國內外技術，設備采用了低速分離、高速離心的分離技術，可方便進行液--液--固三相分離（即液--油脂--固體顆粒）過濾器自動清洗系統、內置PLC智能控制系統、人機交互式操作界面等。將污染性油類、油脂以及固態顆粒等從切削液中消除掉，從而使切削液恢復原來的工作特性。
二、應用范圍
數控車床、CNC加工中心、IT行業、汽車零部件行業的各種切削液及乳化液進行凈化分離，達到再次循環使用的效果。
三、主要技術參數
1、處理量 480L/h
2、轉速 8817r/min
3、輕重相出口方式 向心泵
4、輕重相出口壓力 0.25MPa
5、排渣方式 人工清渣
6、電機功率 1.5KW
7、分離溫度 0-90℃
8、水中油含量 0.05～0.15%
四、工藝流程圖
五、詳細技術參數
1、 設備采用高速離心的三相分離技術，可方便進行液-液-固三相分離（即液-油脂-固體顆粒），內置PLC 智能。
控制系統，擁有良好的人機交互操作界面。設備可以將污染性油類、油脂以及固態物顆粒等從切削液中消除掉，從而使切削液恢復原來的工作特性。
2、產品原理工藝具有的性能：
（1）節約能源
設備利用高速分離技術，把切削液廢液中的浮油，防銹油液壓油等分離出來，適當補液后可循環利用，節省切削液成本，節約廢液處理費用，提高切削液的利用效率。
（2）改善工作環境
切削液中微生物過量繁殖會造成、發臭，通過設備儀器凈化澄清后，能大大消除廢液氣味，操作方便，減少皮膚和廢液的直接接觸，有利健康。
（3）提升產品質量
切削液廢液中固體顆粒物過多，嚴重影響加工效果。通過本設備可去除雜油和1μm 以上的金屬小顆粒，顯著降低廢液對刀具的損耗，提升產品的質量；減少微小顆粒附著零部件表面。
（4）操作便捷
儀器內置PLC 控制系統，通過人機交互界面進行信息交流，使用者可以通過人機界面進行便捷操作，同時也可以從人機界面上得知設備的運行情況及設備的工作狀態，設備操作便捷。
（5）凈化后達到的指標：
一次過濾的分離效率99%以上
雜質分離精度 5μm
浮油含量控制范圍≤0.5%
雜油含水率＜1%
（6）達到的效果：
切削液只需添加，無需更換，經過設備處理的切削液可繼續使用；分出的雜油濃度高，可做廢油料處理。
六、使用說明
1、接通電源
2、向左旋轉鑰匙開關至啟動
3、人機智能控制器開啟---密碼----進入頁面----點擊工作
4、人機智能控制器開啟---密碼----進入頁面----點擊關閉
