材質不銹鋼加藥方式全自動型號YRSX-10容積1000L裝卸方式撬裝尺寸2000*800*1500mm
三箱式加藥裝置也稱作一體式自動化加藥設備,為賽普塑業立研發的產品。此系統為全自動、成套加藥控制系統。為用戶提供了從簡單的定比例投加到針對特定過程參數(如pH、ORP和余氯等)按設定濃度點或濃度范圍自動投加所需藥品的一體化解決方案,廣泛應用于水處理、水產品加工,發電廠、啤酒飲料、化妝品及石油化工等各個領域。主要應用領域包括:一切為節約成本或需控制產品質量而需要**計量的工業領域,具體包含以下幾個領域。
·水處理(絮凝劑、消毒劑、酸、堿、阻垢劑)
·印染(過氧化氫和另外兩種助劑)
·食品(食品添加劑、香料、防腐劑)
·水廠(絮凝劑投加、pH調節、氨、磷酸鹽等)
·啤酒及飲料(各種配料、硅藻土、酶制劑)
·電廠(混凝劑、氨水、聯氨等)
·水泥廠(水泥分散劑)
·電子(線路板刻蝕藥劑)
·化工及石化(工藝介質、助劑、催化劑)
·鍋爐等燃料設備(助劑)
·造紙(酸、堿、消泡劑、漂白劑)
·潤滑設備(潤滑油)
·化纖(堿、漂白劑、催化劑)
·清洗設備(清洗劑)
·鎳氫電池生產(硫酸鎳、堿、其他藥劑)
·化妝品(過程原料及助劑的添加)
三箱式加藥裝置:
根據藥劑的種類確定溶液桶的材質,根據投加次數與投加量,可確定桶的大小。
了解加藥設備放置在室內還是室外,當地高氣溫和低氣溫,設備放置地點的周圍環境。
場地占用空間
根據場地的大小確定設備的組裝與布局,根據進場通道的大小選用吊裝方式或貨車卸裝方式。盡量節省空間。
在線要求
如若需要在線需要了解電源的位置、自來水的位置、加藥點的位置、氣源的位置,來設置在線系統,方便操控每個變量。
石灰或活性炭投加需要一個大的料倉。整套設備都比較大,需要打地基。加藥裝置主要用于電廠的給水、爐水、循環水、廢水等處理,也可用于石油、化工、環保、供水系統等行業。單元組合式加藥裝置,主要有溶液箱、計量泵、過濾器、安全閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間,將加藥管接好接通電源即可啟動投入運行,這種工廠化的整套裝置,可大大減少設計和現場施工的工作量,對整機的質量、安全和現場投運提供了可靠的保證。
應用范圍
火力發電行業爐水處理系統、循環冷卻系統、空調循環水系統、原水預處理和廢水處理系統;
石油、化工行業爐水處理系統、循環冷卻系統、化學添加劑投加系統、、電子等行業的廢水處理消毒系統;
市政給水、游泳池、水廠、污水處理、建筑生活水的消毒;
工業循環水、工業廢水處理的消毒;
三箱式加藥裝置設備的調試
1、檢查水源及電源是否接通。
2、將電控箱控制鈕設至“手動”檔,逐個檢查各設備是否完好,電機轉向是否正確(檢查進料電機轉向時應將進水管上的閥門打開)。
3、用手逐個上、下撥動箱體浮球,看是否能正常發出信號,然后檢測料斗內的物位報警器是否能正常工作。
4、在料斗內投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg),并在進料口處放一個適宜的容器。
5、打開進水閥門,按下進料電機啟動按鈕,此時開始進料,運行一分鐘后,停止進料。
6、稱量容器內的聚合物質量,作好記錄。
7、重復上述5、6兩步,并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。
8、重復上述三步,作好記錄,因進料率受到控制,而進料器的速度是已知的,因此可以描繪出進給率曲線,為以后的參考作準備。也可直接調節投粉量與進水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液,可直接將投粉量調至5Kg/h,進水量1000L/h)。
9、停止進料器。
10、將電控箱內控制開關撥至“自動”檔。
11、當液位達到高位時,進料器應能自動停機,并同時停止進水,開啟計量泵(或打開儲液室放空球閥),液位達到低位時,進料器應能自動開啟進料、進水。
12、將計量泵的沖程調至合適點,此時就可進入自動運行狀態
三箱式加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定,根據輸送介質的不同,有多種材料可供選擇,如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(PE、PVC、PP、PTFE)等。
1、用戶選用加藥裝置時,*根據系統需要投加溶液量來確定加藥裝置選用規格(包括計量泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場條件),再根據投加情況,確定投加方式(一般采用一開一備或多開一備的方式);
2、根據需要選取加藥裝置各部件的材質(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計膜泵、柱塞泵)或供所加藥劑的參數(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等);