川一實驗室噴霧干燥機CY-8000Y高溫小型THE PRODUCT DESCRIPIOM ?∣產品說明：
CY-8000Y實驗室小型噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
川一實驗室噴霧干燥機CY-8000Y高溫小型THE MAIN CHARACTERISTICS ?∣主要特征：
●實驗室小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合
●關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作（強行關
風機）而導致加熱部分燒壞。
●全自動控制：一鍵式開機，設定噴霧工藝參數后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示
運行動畫，運行流程清晰顯示；關機時只需按停止鍵，機器自動安全關機。
●噴霧、烘干及收集系統采用透明的優質高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過程在無污染的環境下進行。
●手動控制：如需在實驗過程對工藝參數進行調整，可方便切換至手動狀態，整個實驗過程彩色觸摸屏動
態顯示（動畫）
●二流體噴霧的霧化結構，整機采用優質不銹鋼材料制造，設計緊湊，無需附屬設備。
●內置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合
國家實驗室噪音標準；
●燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區控溫準確，加熱控溫精度±1℃。
●設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整。
●為了保持樣品的純凈，配備了進風口過濾器。
●干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。
●進料量可通過進料蠕動泵調節，zui小樣品量可達50ml。
●*噴頭，效率高。彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻
率。
●小型噴霧干燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整；
●自動清掃功能，大大加強干燥樣品回收率。
●干燥塔自動清洗功能，無需手動清洗，大大節省實驗時間。
●創新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。
TECHNICAL PAPAMETERS ?∣技術參數：
1、進風溫度控制：30℃～400℃
2、出風溫度控制：30℃～200℃
3、蒸發水量：1500mL/H～2000ml/h
4、zui大進料量： 2000ml/h(選配5000ML/H)
5、進料方式：蠕動泵調節
6、zui小進料量：50mL
7、實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃
8、平均干燥時間：0.8～1.0S
9、整機功率：3.8KW /220V
10、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）
11、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據要求定制
12、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）
13、彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率
14、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整
15、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統采用透明的優質高硼
硅耐熱玻璃材料制造
16、其他要求可根據客戶要求非標定制
1、為防止物科產生粘壁設備設有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結構，有效杜絕產品的粘壁焦化。提高產品質量、收率。
2、*成品風送系統，將干燥成品及時與系統內熱濕空氣分離，避免成品產生吸濕回潮結塊的可能。
3、進入干燥機的空氣采用三級空氣凈化，使進風達到30萬級要求；
4、采用快開沖選裝置，適用于多品種生產要求；
5、物料收集采用兩級旋風除塵裝置或一級旋風除塵+濕式除塵器；
6、噴霧塔體積及配置根據物科性質作適用性調整，使之更具實用性；
7、可選用PLC控制，程控系統屏幕顯示；
8、整個干燥系統設計制作符合GMP規范要求；
9、用戶在訂貨時根據物科特性可選擇A型、B型、C型其中之一以達到設備與物科之間的*適應性。
生物農藥離心噴霧干燥機
概述： 噴霧干燥設備是連續式常壓干燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和藥物等。也用于干燥染料、低碳電池材料,中間體、肥皂粉和無機鹽等。 噴霧干燥機專為大專院校、科研院所、制藥廠、從事醫藥（中藥、西藥、生物制藥）食品、化工等科研機構和產業化的企業和個體，在從事小試研究而設計的小型高效噴霧干燥機，干燥過程中低噪音、干燥速度快,液體受熱溫度較低，操作過程簡單，方便,特別適用熱敏性物料的干燥。仍保持原有的色澤、香味，具有良好的分散性，流動性和溶解性。溶液進入噴霧干燥設備數秒鐘后可直接得到均勻干粉，省工、省力、衛生。 特點：
1.蒸發量與物料特性相關，一機一料避免交差污染
2.霧化壓力和泵的型號參照物料處理量、產品粒徑要求配備。
3.風機功率在配套布袋除塵器后有所增。
噴霧干燥技術的研究始于19 世紀初期, 在世界上已有一百多年的歷史。早在1865 年, La Mo nt 提出了用噴霧干燥方法來處理蛋品, 這種由液態經霧化和干燥在極短時間內直接變成固體粉末的過程,在20 世紀取得了長足的進展。而噴霧干燥技術在我國起步較晚, zui早是在20 世紀50 年代從前蘇聯引進噴霧干燥機用于染料的噴霧干燥[ 1??2] 。目前, 噴霧干燥技術已日漸成熟, 在食品工業中的應用也越來越廣泛, 如用于奶粉[ 3] 、乳清粉[ 4] 、豆奶粉[ 5] 、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡[ 6] 等的生產。噴霧干燥技術具有蒸發面積大、干燥速度快、物料溫度低、易于連續化生產等特點, 在食品干燥中顯示出很強的*性。它使許多有價值但不易保存的物料得以大大延長保質期, 使一些物料便于包裝、貯存和運輸。同時, 也簡化了一些物料的加工工藝[ 7] 。近幾年來, 噴霧干燥技術在固體飲料中的應用也日益廣泛, 如草莓粉、乳粉、南瓜粉、番茄粉及各種植物蛋白粉的加工等。
本文闡述了噴霧干燥技術的特點及在固體飲料中的應用, 探討了噴霧干燥加工技術參數的確定, 為進一步探討其在固體飲料中的研究提供一些參考。
1 噴霧干燥技術及主要工藝參數
1. 1 噴霧干燥技術
噴霧干燥是以單一工序將溶液、乳濁液、懸浮液和漿狀物料加工成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀干燥產品的一種干燥方法[ 8] , 主要是利用霧化器將料液分散成細小的霧滴, 并在熱干燥介質中迅速蒸發溶劑形成干粉產品的過程。一般噴霧干燥階段為料液霧化!霧群與熱干燥介質接觸混合!霧滴的蒸發干燥! 干燥產品與干燥介質分離。料液的形式可以是溶液、懸浮液、乳濁液等經泵可以輸送的液體形式, 干燥所得產品可以是粉狀、顆粒狀或經過團聚的[ 9 ] 。與傳統的干燥方法相比, 噴霧干燥技術有很多優點, 其干燥速度快, 時間短( 3~ 10 s) , 特別適合于熱敏性物料的干燥; 干燥過程瞬間完成, 可由液體直接得到干燥產品, 避免了干燥過程中造成粉塵飛揚; 無需蒸發、結晶、固液機械分離等操作; 產品具有良好的分散性和溶解性, 能極大地保留原料本身的色、香、味和營養成分; 生產過程簡單, 操作控制方便。但噴霧干燥方法也有一些不易克服的缺點, 如動力消耗大、傳熱系數低導致熱效率低; 干燥器的體積大、操作彈性小, 易發生粘壁現象等[ 10??11] 。
1. 2 噴霧干燥技術主要工藝參數
在噴霧干燥時, 主要的影響因素有噴霧干燥前物料的均質程度、干燥時的進出口溫度、進料泵的壓力等。其他還有一些影響因素, 如噴霧時, 物料糖酸比、料液溫度、進料流量都會對產品的得率、溶解性等有一定的影響。物料糖酸比會對產品口感和風味有極大影響, 且如糖、酸、果膠等的軟化點低于干燥溫度, 就會造成嚴重的粘壁現象, 需添加一些包埋劑進行包埋, 如麥芽糊精、????環糊精、可溶性淀粉、乙基麥芽酚或卡拉膠等。
1. 2. 1 噴霧干燥前的均質參數均質是將物料的料液在擠壓, 強沖擊與失壓膨脹的三重作用下使物料細化, 從而使物料能更均勻的相互混合[ 12] 。在噴霧干燥前, 將物料進行均質, 對其在噴霧瞬間干燥形成均勻*的細粉有很大的影響。那么, 適當的均質溫度、均質時間和壓力都是相當重要的。一般物料是在50~ 60 ∀ 均質20min 即可, 溫度過高、時間過長可能會對均質設備造成損害, 溫度過低、時間過短則均質效果不好。對于均質設備而言, 在一定的均質溫度、均質壓力下, 均質到一定程度脂肪球顆粒直徑便不再顯著下降, 乳化效果提高不多, 同時, 均質時間過長又不利于提高生產效率。當均質壓力在一定范圍時, 均質液的穩定性隨均質壓力的增大而顯著提高。但當均質壓力達到一定值后, 均質液的穩定性隨均質壓力的增大變化就不明顯[ 13] 。蔣長興等[ 14] 在噴霧干燥法制備南瓜粉的工藝參數研究中, 經過優化后所選用的均質壓力為25MPa 時, 效果。張雁等[ 15] 在保健型苦瓜固體飲料的研制中所采用的均質壓力為40MPa。所以, 要根據不同物料, 選擇適當的均質壓力, 一般壓力控制在25~ 50MPa。
