環氧煤瀝青防腐鋼管加工
環氧煤瀝青防腐鋼管內腐蝕主要是指管道內壁直接與輸送介質接觸，而很多介質中混雜著許多腐蝕性物質，使管道內壁遭受嚴重的化學腐蝕。由于石油煉制的特殊性，在一些特殊環境使用的管線，其腐蝕比較嚴重。即使自來水輸送的地下管道，國外也采用防腐性內涂層。因此，對管道進行內涂有機涂料具有重要意義。內防腐主要集中在兩大方向；一是管道內涂層；二是管道襯塑。內涂層具有成本低、工藝簡單、涂覆容易等特點，是有效和實用的防腐方法。在管道內壁涂覆涂層不僅在輸送原油或天然氣時能避免管道內壁受到腐蝕，還可以降低管道內壁表面粗糙度、降低摩阻、提高管道壽命、減少能耗、節約成本。在天然氣管道上，還能防止夾雜在氣流中的其他雜質沉積在被腐蝕的管道內表面上，提高管道的輸氣能力。
防腐蝕涂料滿足以下基本要求：良好的附著力和一定的機械強度，良好的耐蝕性能，較小的透氣性和滲水性。防腐涂料除了要滿足以上要求，還應繼續向無毒（或低毒）、無污染、省能源、經濟的方向發展；也要配合石油工業提出的新要求，由單一功能向多功能發展；由低檔次、長時效發展。目前適用于管道內涂層的材料品種主要有環氧粉末涂料、聚氨酯防腐涂料、煤焦油環氧樹脂等。
環氧煤瀝青防腐鋼管加工
環氧粉末涂料與管道外噴涂的環氧粉末基本一致，它以環氧樹脂為基料，加入適量的固化劑、顏料、填料及其他添加劑，經混合、熔融擠出、冷卻、粉碎、篩分等工序制成。隨著技術發展，人們對現有的環氧粉末進行了各種改進，例如以環氧樹脂為主要基料，以玻璃鱗片為骨料，添加各種功能添加劑混配成涂料狀材料，進一步提高涂料的黏結性、力學性能、化學穩定性、電絕緣性和抗老化性；利用納米鐵鈦微粉作為防銹顏料，將其與固化劑、環氧樹脂等原料按照一定配比混合制備納米復合涂料；與傳統環氧涂料相比，經過納米顆粒改性的環氧涂料的抗腐蝕性能、耐附著力和抗彎曲性能大幅提升；Sherwin-Williams公司通過將表面活性劑與環氧聚合物進行一系列聚合、縮合等反應，使活性基團進入聚合物分子鏈中形成新物質，將該物質與改性的固化劑高速分散混合制備出新型雙酚A型固體防腐涂料；該涂料不必再添加溶劑和稀釋劑，還具有零VOC釋放、固化時間短、耐水性等優點，因此方便儲存、易于施工。
