鋼材預處理線一般用于工程機械、礦山機械、化工設備、壓力容器、交通車輛、船舶橋梁和建筑型材等行業。用于提高其產品的外觀質量和產品的表面抗腐蝕性能。一般在鋼材被加工之前，對其進行表面除銹、強化、并且噴涂防銹膜的加工工藝。
鋼材預處理線的組成：
鋼板預處理線主要由輥道輸送系統、拋丸清理機、自動噴漆系統、烘干室、拋丸除塵系統、漆霧過濾系統和電控系統所組成，并可擴展自動上卸料系統和預熱室。
鋼材預處理線工作原理：
首先，將鋼板吊放到送入輥道，由輥道輸送系統送到封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋打至工件表面，對工件表面進行沖擊，刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，然后利用滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈，除銹后的鋼材直接進入噴漆室，通過裝在上下噴漆小車上的噴槍，將車間保養底漆噴涂在工件表面上，再進入烘干室烘干使鋼材表面漆膜達到指干狀態后快速送出后下料，從而使鋼材達到除銹、防銹的目的。
其次，經過華旭生產的拋丸清理機處理后能夠除銹、防銹、表面強化的目的。
其次，經過華旭生產的拋丸清理機處理后能夠除銹、防銹、表面強化的目的。
鋼材預處理線具有下述優點：
1、提高鋼材的抗疲勞性能，延長其使用壽命；
2、優化鋼材表面工藝狀態；
3、有利于數控切割機的下料和精密落料；
4、由于鋼材在被加工之前，其形狀比較規則，有利于機械除銹和自動化噴涂防銹漆；
5、大大提高清理效率；
6、提高機械產品和金屬型材的抗腐蝕能力；
7、減輕清理工作的勞動強度；
8、減輕環境污染；
華旭生產的鋼板預處理線，由于近幾年采用可編程序控制器控制，設備的自動化程度重得到更大程度的提高。 隨著科學技術日新月異的進步，計算機及自動測控儀表在機械制造行業得到普遍應用，一些幾十年前不可能實現的功能現在變得輕而易舉。鋼材預處理線上采用了溫度變送器、旋轉編碼器等元件，全線計算機監控，閉路電視監控，并且可根據用戶要求配置自動打碼儀及自動條碼打印裝置。
