為確保礦井安全生產，井下環境監測需設一套束管監測系統，主要利用紅外技術對井下氣體成份的分析，實現CO、CO2、CH4、O2、N2（計算值）等氣體含量的24小時在線連續監測，對其含量變化情況進行預測。
系統采用高精度、低漂移的氣體分析儀，能夠在早期監測到自燃的臨界點。
束管監測點設在回采工作面。
煤礦自燃火災束管監測系統說明
用途
該系統廣泛適用于大、中、小各類煤礦自然火災預報和防治工作。利用紅外技術對井下任意地點的O2、N2、CO、CH4、CO2、C2H4、C2H6、C2H2等氣體含量實現24小時連續循環監測，經過對自然火災標志氣體的確定和分析，及時預測預報發火點的溫度變化，為煤礦自然火災和礦井瓦斯事故的防治工作提供科學依據。
e)乙烯
0～20×10—6；井下主要采用電化學原理。
除上述測定原理外也可采用其他原理。
4．2 一般要求
4．2．1 井下監測型系統中的傳感器、分站、傳輸部分應采用本質安全型或隔爆兼本質安全型結構，應符合GB 3836．1、GB 3836．2、GB 3836．3和GB 3836．4的有關規定。
4．2．2 井下監測型系統中取樣控制裝置應采用隔爆兼本安全型結構，應符合GB 3836．1、GB 3836．2、GB 3836．3和GB 3836．4的有關規定。
4．2．3 系統各部件表面不應有明顯的劃痕；外殼表面涂鍍層應牢固，不應有銹蝕和變形。
4．2．4 系統各組成部分應保證調試、維護和安裝方便與可靠。
4．2．5 使用于井下的系統各組成部分外殼防護性能應符合GB 4208中IP 54的規定。
4．2．6 使用于井下的系統各組成部分應采用不銹材料或進行防銹處理。
4．2．7 系統中所有管件及連接件、接插件或緊固件連接應牢固、可靠。
4．2．8 系統中所有觀察窗玻璃的透光應良好，無油垢、擦痕等缺陷。
4．2．9 系統中的按鈕應靈活可靠，指示燈和顯示裝置應清晰。
4．3 氣體傳感器或氣體分析器
4．3．1 系統氣體濃度測定基本誤差
4．3．1．1 甲烷濃度測定誤差
低濃度時應符合MT 444中4．3．1的規定；高濃度時應符合MT 445中3．1．3的規定。
4．3．1．2 一氧化碳濃度測定誤差
應符合MT 446中4．3．1的規定。
4．3．1．3 二氧化碳濃度測定誤差
為±5％F．S。
4．3．1．4 氧氣濃度測定誤差
應符合MT 447中3．13的規定。
4．3．1．5 乙烯濃度的測定誤差
應符合表1的規定。
4．3．1．6 其他氣體濃度的測定誤差
應符合相應產品標準的規定。
4．3．2 工作穩定性
井下用氣體傳感器在工作穩定性試驗期間其零位漂移量及量程漂移量應不超過4．3．1規定的基本誤差。
4．3．3 響應時間
井下用氣體傳感器示值達到氣樣的穩定示值90％的時間應不超過60s。
4．3．4 井下用傳感器工作電壓
用于井下的氣體傳感器的電源應符合MT／T 408的規定。
4．3．5 井下用傳感器輸出信號制
用于井下的氣體傳感器輸出信號制應符合MT 443中4．2．5的規定。
4．3．6 環境適應能力
4．3．6．1 井下用氣體傳感器在工作溫度范圍內的誤差，應符合4．2．3要求；使用電化學電池作為敏感元件的產品在每變化10℃時引起的附加誤差應符合4．3．1的規定。
4．3．6．2 井下用氣體傳感器經非工作狀態下的高溫、低溫貯存和運輸環境溫度試驗后，應符合4．3．1的規定。
4．3．6．3 用于井下的氣體傳感器經沖擊試驗后，應符合4．3．1的規定。
4．3．6．4 用于井下的氣體傳感器經振動試驗后，應符合4．3．1的規定。
4．3．6．5 用于井下的氣體傳感器經非工作狀態下的交變濕熱試驗后，應符合下列規定：
a)帶電回路與外殼之間的絕緣電阻應不小于1MΩ；
b)帶電回路與外殼之間應承受頻率為50Hz、電壓為500V，1min的耐壓試驗；
c)應符合4．3．1的規定。
4．4 氣體取樣管路
4．4．1 抽取氣樣的聚乙烯塑料管內徑應不小于8mm。
4．4．2 對井下監測型系統可達到的取樣距離應不小于2．0km。
4．4．3 取樣管之間的聯接應做到阻力小、密封好。
4．4．4 在井下取樣點空氣入口處和在傳感器或分析器氣樣入口處應設有粉塵過濾器。
4．4．5 在取樣控制裝置入口處應設有火焰消焰器。
4．4．6 在井下取樣的管路中應能及時有效地排除管路中的冷凝水，宜在管路中設貯水器。
4．5 取樣控制裝置
4．5．1 多點集中監測中使用的自動巡回采樣裝置每路運行最短時間為2min，最長時間20min。
4．5．2 控制裝置中的抽氣泵應能保證長時連續工作。并應設備用抽氣泵。
4．5．3 控制裝置中的取樣泵應能保證長時連續工作。并應設備用取樣泵。
4．5．4 正常取樣時的負壓應不大于0．04MPa。
4．5．5 用于井下的取樣控制裝置的供電電壓為AC 660，380，127 V；經電壓波動試驗后，應符合4．5．1～4．5．4規定。
4．5．6 用于井下的取樣控制裝置在工作狀態下高溫、低溫環境溫度試驗時，應符合4．5．1～4．5．4規定。
4．5．7 用于井下的取樣控制裝置經非工作狀態下的高溫、低溫貯存運輸環境溫度試驗后，應符合4．5．1～4．5．4規定。
4．5．8 用于井下的取樣控制裝置經沖擊試驗后，應符合4．5．1～4．5．4規定。
4．5．9 用于井下的取樣控制裝置經振動試驗后，應符合4．5．1～4．5．4規定。
4．5．10 用于井下的取樣控制裝置經非工作狀態下交變濕熱試驗后，應符合下列規定。
a)電氣絕緣電阻應不低于20MΩ；
b)能承受頻率為50Hz、電壓為2 500V，1 min的耐壓試驗；
c)應符合4．5．1～4．5．4規定。
4．6 井下監測分站與信號傳輸裝置
4．6．1 主要功能
4．6．1．1 分站按照系統中心站送來的測點配置表，自動循環采集各傳感器的信息。
4．6．1．2 分站能自動控制取樣電控箱中各路取樣泵電磁閥的轉換與抽氣泵的轉換。
4．6．1．3 分站的每個輸入端可以輸入開關量或模擬量。
4．6．2 分站容量
輸入8路開關量或模擬量，控制輸出16路本安輸出，容量為DC 5V，50mA。
4．6．3 分站與中心站地面接口距離與參數
分站與中心站向傳輸距離為10km，傳輸線分布參數為：
——分布電容：≤0．1μF／km，
——分布電感：≤0．5mH／km。
4．6．4 分站與傳感器間距離
分站與傳感器間距離為10m。
4．6．5 分站與井下束管取樣控制箱之間距離
分站與井下束管取樣控制箱之間距離為5m。
4．6．6 分站采集精度
分站對模擬量采集精度為量程的1％。
4．6．7 傳輸方式和速率
分站與中心站間雙工傳輸信息采用時分制基帶傳輸方式。傳輸速率應符合MT 443中的規定。
4．6．8 分站在工作狀態下高溫、低溫環境溫度試驗時，應符合4．6．1的規定。
4．6．9 分站經非工作狀態下的高溫、低溫貯存運輸環境溫度試驗后，應符合4．6．1的規定。
4．6．10 分站經沖擊試驗后，應符合4．6．1的規定。
4．6．11 分站經振動試驗后，應符合4．6．1的規定。
4．6．12 分站經非工作狀態下交變濕熱試驗后，應符合下列規定。
a)電氣絕緣電阻應不低于20MΩ；
b)能承受頻率為50Hz，電壓為2 500V的耐壓試驗；
c)應符合4．6．1的規定。
4．7 地面中心站
4．7．1 中心站應具備數據發送、接收的功能。
4．7．2 中心站應具備數碼檢驗、信道檢測、誤碼重發及初始化分站等功能。
4．7．3 中心站應具備誤碼率統計功能。
4．7．4 中心站應具備模擬量的分平均值、小時平均值、日、月值計算功能。
4．7．5 中心站應具備數據貯存功能：
a)實時數據按每分鐘平均值、值、最小值貯存1 h；
b)歷史數據按小時平均值、值、最小值貯存時間應不少于30d。
4．7．6 中心站應具備以下顯示功能：
a)分站檢索顯示，各分站的測試時間、通道、地點、傳感器測定參數和測定值等全部信息；
b)傳感器分類信息顯示；
c)圖形顯示：按時間間隔表明安全性的柱狀圖，將日趨勢曲線、月趨勢曲線以值或最小值表示；在表明傳感器與分站位置、參數數據等信息的巷道布置示意圖上顯示報警信息及報警期間值和平均值。
4．7．7 中心站應具備監測數據報表的打印功能和趨勢圖和柱狀圖屏幕拷貝的打印功能。
4．7．8 地面中心站通信接口發射信號
發射端接有安全柵，發射到井下分站的驅動電平應不超過15V。
5 試驗方法
5．1 4．2．3、4．2．4、4．2．6、4．2．7、4．2．8、4．2．9采用感官與操作檢查法。
5．2 4．2．5按GB 4208中5和6的規定進行。
5．3 基本誤差測定：
5．3．1 甲烷濃度基本誤差測定：
a)井下使用的甲烷傳感器，對0～4％CH4量程，按MT 444中5．2規定的方法進行；對0～100％CH4量程，按MT 445—1995中4．3規定的方法進行。
b)井上使用的紅外線甲烷分析儀器按ZB Y 324中4．2規定的方法進行。
5．3．2 一氧化碳濃度基本誤差測定：
a)井下使用的一氧化碳傳感器應按MT 446中的5．2規定的方法進行。
b)井上使用的紅外線一氧化碳分析器按ZB Y 324中4．2規定的方法進行。
5．3．3 二氧化碳濃度基本誤差測定：
a)井下使用的二氧化碳傳感器先通電12h后，用濃度為0．5％、1．5％、2．5％、4．5％的標準氣樣；以200～300mL／min流量通氣3min，由低濃度到高濃度依次通入傳感器，每種氣樣通入3次，記錄指示和輸出電流，取3次算術平均值，并分別計算指示值、輸出信號值同標準氣樣的差值，取值大者為基本誤差。每次通氣測試結束后，用清潔空氣清洗，待零點穩定后進行下一次試驗。環境條件應符合MT 210中4．1的規定。
b)井上使用的紅外線二氧化碳分析器按ZB Y 324中4．2規定的方法進行。
5．3．4 氧氣濃度基本誤差測定：
井下使用的氧氣傳感器按MT 447中4．2和4．3規定的方法進行。
5．3．5 乙烯濃度基本誤差測定：
井下使用的乙烯傳感器用濃度為5×10-6、10×10-6、15×10-6的標準氣樣。測試方法和數據處理方法按5．4．3a)規定的方法進行。環境條件應符合MT 210中4．1的規定。
5．4 穩定性試驗
5．4．1 甲烷濃度的測定穩定性
a)井下使用的甲烷傳感器，對0～4％CH4量程，按MT 444中5．3規定的方法進行；對0～100％CH4量程，按MT 445中4．5規定的方法進行。
b)井上使用的紅外線甲烷分析器按ZB Y 324中5．10規定的方法進行。
5．4．2 一氧化碳濃度的測定穩定性
a)井下使用的一氧化碳傳感器按MT 446中5．3規定的方法進行。
b)井上使用的紅外線一氧化碳分析器按ZB Y 324中5．10規定的方法進行。
5．4．3 二氧化碳濃度的測定穩定性
a)井下使用的二氧化碳傳感器的零點漂移與量程漂移的試驗和計算方法按5．5．2a)規定的方法進行，試驗用標準氣樣為2％CO2。環境條件應符合MT 210中4．1規定。
b)井上使用的紅外線二氧化碳分析器按ZB Y 324中5．10規定的方法進行。
5．4．4 氧氣濃度的測定穩定性
a)井下使用的氧氣傳感器按MT 447中4．5規定的方法進行；
b)井上使用的熱磁式氧分析器按GB／* 11166中4．6規定的方法進行。
5．4．5 乙烯濃度的測定穩定性
井下使用的乙烯傳感器的零點漂移與量程漂移的試驗和計算方法按5．5．2的規定進行，試驗用標準氣樣為8×10-6C2H4。環境條件應符合MT 210中4．1的規定。
5．5 響應時間測定；
對井下使用的氣體傳感器，先通電2h待穩定后調校好，通入零點氣體待穩定后立即通入濃度為量程80％以上的氣樣，記錄傳感器指示值達到90％穩定值所需時間。重復測量3次，取其算術平均值。
5．6 溫度試驗：
5．6．1 對井下使用的甲烷傳感器按MT 443中5．8規定的方法進行。
5．6．2 對井下使用的一氧化碳、二氧化碳、氧氣和乙烯傳感器按MT 446中5．4規定的方法進行。
5．7 非工作狀態下高溫、低溫貯存和運輸環境溫度試驗：
5．7．1 低溫貯存試驗
按GB／T 2423．1中試驗Ab方法進行。在溫度為－40±3℃(電化學式氣體傳感器為－10±3℃)條件下，持續16h。傳感器非包裝，不通電，不進行中間檢測。試驗后，在室溫中恢復4h。
5．7．2 高溫貯存試驗
按GB／T 2423．2中試驗Bb方法進行。在溫度為60±2℃(電化學式氣體傳感器為45±2℃)條件下，持續16h。傳感器非包裝，不通電，不進行中間檢測。試驗后，在室溫中恢復4h。
5．8 沖擊試驗：
按GB／T 2423．5方法進行。嚴酷等級：峰值加速度為500m／s2，脈沖持續時間為11±1ms，3個軸線每個方向連續沖擊3次(共18次)；不包裝，不通電，不進行中間檢測。
5．9 振動試驗：
按GB／T 2423．10方法進行。嚴酷等級：掃頻頻率范圍為10～150Hz，加速度幅值為50m／s2，掃頻循環次數為5次。
5．10 交變濕熱試驗：
按GB／T 2423．4方法進行。溫度為40±2℃，持續時間12d。試驗后恢復2h。
5．11 其他試驗：
a)4．3．4、4．3．5、4．4．1、4．4．2、4．5．1、4．5．4、4．5．5、4．6．2、4．6．5、4．6．6～4．6．8采用實際操作與測試相結合的方法；
b)4．4．3～4．4．6采用感官檢查方法；
c)4．5．2、4．5．3、4．6．1、4．7．1～4．7．8是在成套聯機通電的條件下采用實際操作與感官檢查相結合的方法。
5．12 4．6．3分布參數的計算方法應按MT 382附錄A電纜仿真電路的要求進行。
6 檢驗規則
6．1 鑒定檢驗
6．1．1 檢驗實施
由的質量監督檢驗部門及制造廠質量檢驗部門進行。
6．1．2 檢驗項目
按表2規定的項目進行。
6．1．3 抽樣方法
按GB／T 10111的規定，從出廠合格的產品中抽取，抽樣數量應不少于2套，抽樣基數不少于3套。
6．1．4 檢驗規則
a)表2中出廠合格檢驗的項目，每套均需進行；
b)4．2．1、4．2．2應按GB 3836．1、GB 3836．2、GB 3836．3和GB 3836。4及其他有關規定；
c)表中的其他項目，在出廠檢驗項目合格的產品中抽取1套進行。
6．1．5 判定規則
a)4．2．1、4．2．3的檢驗結果，按GB 3836．1、GB 3836．2、GB 3836．3和GB 3836．4及其他有關規定，
b)其他項目的檢驗結果應符合產品標準的要求；
c)鑒定檢驗中只要有一項不合格，則判定該檢驗不合格。
6．2 出廠檢驗
6．2．1 檢驗實施
由制造廠質量檢驗部門負責進行。
6．2．2 檢驗項目
按表2規定項目進行。
6．2．3 檢驗規則
出廠檢驗中只要有一項不合格，必須查明原因，消除弊病，對產品進行修改，并重新進行檢驗。
6．3 型式檢驗
6．3．1 檢驗周期
在下列情況下進行型式檢驗：
a)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；
b)正式生產的產品每5年1次；
c)停產2年以上再次恢復生產時；
d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
e)產品轉廠時；
f)國家質量監督機構提出檢驗要求時。
6．3．2 檢驗實施
由的質量檢驗部門進行。
6．3．3 檢驗項目
按表2的規定的項目進行。
6．3．4 檢驗規則
6．3．4．1 應從出廠檢驗合格的產品中抽取1～2套進行試驗。
6．3．4．2 試驗中若有某項不合格，則應取加倍數量對該項目進行復試，若仍有一臺不合格，則型式檢驗不合格，必須對產品或個別零部件停止生產，在消除缺陷并檢驗合格后才能繼續生產。
7 標志、包裝
7．1 標志
7．1．1 傳感器標志應符合MT 443中的有關要求。
7．7．2 在井下用取樣控制裝置、井下分站的外殼明顯處應設有“Ex”和“MA”標志。
7．1．3 在井下用取樣控制裝置、井下分站的上應有下列內容：
——產品型號、名稱；
——防爆標志，應符合GB 3836．1中30規定；
——防爆檢驗合格證編號；
——煤礦安全儀表檢驗合格證編號(可用“MYJ”代表)；
——煤礦安全標志編號；
——計量器具許可證編號；
——關聯設備型號；
——主要測量參數和電氣參數。
7．1．4 包裝箱上的標志應符合：
——發貨標志應符合GB／T 6388的規定；
——作業標志應符合GB 191的規定。
7．2 包裝
7．2．1 包裝應采用復合防護包裝類型，具有防雨、防潮能力。
7．2．2 包裝箱內應有下列文件：
——產品合格證；
——產品使用說明書(應包括電氣原理圖和印制電路板圖)；
——裝箱單。
礦井火災束管監測系統
一、礦井火災束管監測系統的用途：
為確保礦井安全生產，需設一套火災束管監測系統對井下重點區域的氣體成份進行分析、判斷、預測，為提前的干預提供準確的數據支持。
該系統廣泛適用于大、中、小各類煤礦自然火災預報和防治工作。對井下重點區域的CO、CO2、CH4、O2等氣體濃度通過紅外分析儀進行24小時連續循環監測分析，C2H6、C2H4、C2H2、H2、N2等氣體的濃度通過氣相色譜儀進行采樣分析，經過對自燃火災標志氣體的確定和分析，及時預測預報發火點的溫度變化，為煤礦自然火災和礦井瓦斯事故的防治工作提供科學依據。
二、礦井火災束管監測系統的組成：
本系統主要由三部分組成：
1）氣體采樣子系統：主要完成井下氣體的采集和氣體樣本地面輸送的自動控制。包括：井下束管系統、真空泵機組、采樣泵、分路控制箱、采樣控制箱等。
2）氣體分析子系統：主要完成氣體樣本組分的精確測量。包括：連續在線紅外分析儀、氣相色譜儀、順磁氧分析儀及相關配套裝置等。
3）數據處理和共享子系統：主要完成測定數據的獲取、存儲、分析；束管采樣控制、管路維護控制等的軟件系統；專業化的測量數據輔助分析和數據Web共享所需的軟件系統。包括：系統控制工控機、數據庫服務器、Web服務器、打印機、工作站、系統軟件等。
火災束管監測系統組成圖(1張)
三、礦井火災束管監測系統的主要功能特點：
?。簩崿F了對井下自燃標志氣體的連續、在線分析。
礦井火災束管監測系統對礦山各重點區域的CO、CO2、CH4、O2濃度通過紅外分析儀進行24小時連續循環監測分析，C2H6、C2H4、C2H2、H2、N2等氣體的濃度通過氣相色譜儀進行采樣分析，并將監測結果和采樣氣體組分存入數據庫中，以報表、曲線、爆炸三角形、爆炸趨勢四方圖等形式在網上實時發布。
第二：系統采用適合煤礦使用的礦井氣體在線式紅外分析儀為核心的礦山氣
體在線監測系統。
1. 紅外分析儀的檢測器均從德國進口。
2. 為適應寬量程高精度的要求（一氧化碳0-1000ppm；甲烷0-99%），一氧化碳和甲烷均采用高低量程雙檢測器（一氧化碳0-50ppm、0-1000ppm；甲烷0-5%、0-99%），以滿足測量范圍的高低端要求。
3. 氧氣采用高性能的熱磁氧分析儀進行測量。
4. 分析儀的校準由電腦控制自動完成標氣的進樣、切換、測量、計算等整個過程。
5. 整體性能優于西門子的四合一分析儀，西門子的四合一分析儀為單量程，氧氣采用電化學傳感器，目前的分析儀精度為滿量程的±1.5%～±2.5%，0-1000ppm量程的一氧化碳誤差會達到±15～±25ppm，0-99%量程的甲烷誤差會達到±1.5～±2.5%甲烷,無法達到礦井火災束管監測的要求（國家標準要求0-20ppm一氧化碳誤差為±2ppm，0-1%甲烷誤差為±0.1%甲烷）。而氧電化學傳感器的性能也無法達到礦井火災束管監測的要求（國家標準要求使用順磁氧分析儀，電化學傳感器在缺氧時會失效損壞）。
第三：系統采用可靠的樣品采集裝置。
1.系統的氣體分路及采樣、分析部件采用4U的標準化設計，配置靈活，擴充方便，通用的接口，智能化設計，維護簡單。
2.獨立的管路壓力及流量監測，監測每根管路的泄漏情況，便于對井下束管的維護管理。
3. 電磁閥、流量計及壓力測量等關鍵部件均從美國進口。
4.系統的抽氣采用德國進口的無油、無水、體積小、便于安裝、免維護的干式真空泵，可以通過系統軟件控制其開停，停電后可由UPS供電，繼續連續工作4小時。
5.系統的抽氣真空泵、采樣泵，采樣、分析、系統校準、管路清洗等工作均可通過電腦控制自動或人工操作完成，并可實現遠程自動監測和控制。
6.具有完善的氣路阻火設計，系統更加安全。（如沒有此設計，則會很危險）
第四：系統具備數據保存、報警并以報表、曲線、爆炸三角形等形式查詢外，還具備如下功能：
1.系統提供的氣體爆炸危險趨勢四方圖，用于判斷混合氣體在成分變化的過程中爆炸危險性的趨勢，從而為判斷其爆炸危險性提供方便的工具。
2.系統提供的Graham’s Ration指數也稱CO指數（ICO），分析煤在自燃發火過程中，氧化產生的一氧化碳與氧耗量之比（CO/△O2），該值與氧化源溫度及氧化時間成正比，反映燃料氧化反應狀況。
3.系統提供的特里克特比率(瓊斯—特里克特比率) Tr，是一種剔除無效氣樣，避免錯誤判斷的有力工具，增加了系統的可靠性。它主要根據火災生成氣體的濃度之間有一定的相互依存比例來確定的。當比例不正常時，意味著氣樣受到某種干擾而無效。當氣樣的Tr超過1.6時，該氣樣不予考慮。若火災的主要燃料是煤，Tr大于1的氣樣就值得懷疑。
4.系統提供遠程監控及數據網上實時發布功能。
四、礦井火災束管監測系統的主要技術參數：
主要技術性能：
1. 利用在線式紅外分析儀對CO、CO2、CH4、O2進行24小時在線式連續監測。同時配備的氣相色譜分析儀在發現有異常樣本時，再對其詳細分析C2H6、C2H4、C2H2、H2、N2等氣體的濃度，并將監測結果和采樣氣體組分存入數據庫中，以報表、曲線、爆炸三角形、爆炸趨勢四方圖等形式在網上實時發布，從而更精確地掌握井下氣體的狀況。
2.快速自動循環分析，1-2分鐘分析一路氣體。
3.采用的干式真空泵機組，無油、無水、，體積小、便于安裝、免維護，可以通過系統軟件控制開停。
4.配備3kw的UPS電源，并配電池組，使系統在斷電后還能繼續運行4小時。（含真空泵機組）
5.具有束管抽氣流量顯示功能，能夠直觀地反應每路束管的氣體流量，并可方便調節控制。
6.系統配備專門的清洗泵用于束管堵塞時的快速處理。
7.系統的自動運行，包括分析儀的自動校準，用戶均可以自行設定校準周期、管路堵塞監測、管路清洗時間、自動循環或單路監測等。
8.系統具備如下數據分析功能：
爆炸三角圖、爆炸趨勢四方圖、特里克特比率Tr、Graham’s Ration指數.
9. 每一個氣體警報都要有各自獨立的可設定的四個警報臨界點。
10.系統具有聯網功能，支持web發布功能，具備數據上傳功能。
主要技術指標：
系統分類：地面監測型
系統容量：≤248路
分析氣體： CO、CO2、CH4、O2、C2H4、C2H2、C2H6、H2、N2等
系統精度：≤1.5%
檢測范圍： CO：0～1000ppm（分辨率0.1ppm）；
CO2：0～30%（分辨率0.1%）；
CH4：0～99%（分辨率0.1%）；
O2：0～25%（分辨率0.1%）；
N2：0～99%（分辨率0.1%）；
H2：0～1000ppm（分辨率0.5ppm）；
C2H4：0～500ppm（分辨率0.5ppm）；
C2H2：0～500ppm（分辨率0.5ppm）；
C2H6：0～500ppm（分辨率0.5ppm）；
供電電源：220V±10%（含真空泵機組）
后備電源：UPS電源（為含真空泵機組在內的在線系統提供4小時的后備電源）
工作環境：濕度 5-95%（非冷凝）
溫度 0℃-40℃（地面）
五、擴充資料：
1、數據分析和預警原理
Graham’s Ration指數（ICO指數）
Graham’s Ration指數也稱CO指數（ICO），是指煤在自燃發火過程中，氧化產生的一氧化碳與氧耗量之比（CO/△O2），該值與氧化源溫度及氧化時間成正比，能反映燃料氧化反應狀況。該值用于預報煤的自燃發火趨勢。在以ICO作為自燃發火預報指標時，應根據各礦具體條件確定自燃發火過程中ICO的臨界值。因為ICO值受煤質和環境條件影響很大，而是應根據ICO的變化趨勢，而非單個ICO值來判斷采空區自燃發火的可能或封閉火區的狀態變化。
• 其值計算方法：
• ICO= CO/（0.265*（N2+Ar）-O2）= CO/△O2
• 式中：
• CO—風流流經著火帶后生成CO濃度，%；
• △O2—風流流經著火帶后O2消耗的濃度，%；
• O2—風流流經著火帶后O2濃度，%。
• 當煤氧化升溫時ICO指標增加較快；在著火燃燒后，增加速率變緩，大多情況下會趨于穩定。
• 以ICO作為自然發火預報指標時，應根據各礦具體條件確定自燃發火過程中ICO的臨界值。因為ICO值受煤質和環境條件影響很大。特別應根據ICO的變化趨勢，而非單個ICO值來判斷采空區自燃發火的可能或封閉火區的狀態變化。以撫順局老虎臺礦(氣煤)為例，當溫度升高，出現微量CO和有煤油味時，ICO臨界值為0.0046~0.04；煤油味加重，自熱嚴重時，ICO報警值為0.041~0.09；出現灼熱煙霧，處于陰燃狀態時，ICO值＞0.09。
科瓦德三角形
含有多種單一可燃氣體的混合氣體發生火災或爆炸都十分突然，經常出乎人的意料，而且發展迅猛、激烈，災害本身具有很大的危害性，可致人傷亡，而燃燒或爆炸所產生的有毒有害氣體還會使災區或災區波及區域中的人員中毒傷亡。釀成重大事故，使企業蒙受難以彌補的損失和危害。所以分析混合氣體爆炸性是判斷混合氣體危險性，進一步采取可靠預防措施,保障安全的一個重要步驟。
科瓦德三角形的做法：
科瓦德三角形(1張)
橫坐標為可燃氣體濃度（%）0~99%，縱坐標為O2濃度（%）0~22%，沿橫坐標的（99%，0）和縱坐標的（0，21%）兩點做直線，在直線上作出可燃氣體爆炸上、下限點，結合鼻點三點通過三點法做出瓦斯爆炸科瓦德三角形。
計算屬性可輸入的數據：各種可燃氣體濃度值，N2、 O2濃度值。
A：可燃氣體爆炸下限點，橫坐標代表可燃氣體濃度下限用LTL表示，縱坐標代表氧氣濃度
B：可燃氣體爆炸上限點，橫坐標代表可燃氣體濃度上限用LTU表示，縱坐標代表氧氣濃度
C：混合氣體失爆點。坐標用（LTN，LTO2）表示
特里克特比率Tr
特里克特比率(瓊斯—特里克特比率) Tr；是一種剔除無效氣樣，避免錯誤判斷的有力工具。它主要根據火災生成氣體的濃度之間有一定的相互依存比例來確定的。當比例不正常時，意味著氣樣受到某種干擾而無效。當氣樣的Tr超過1.6時，該氣樣不予考慮。若火災的主要燃料是煤，Tr大于1的氣樣就值得懷疑。
其計算公式為：
特里克特比率Tr(1張)
美國礦業局爆炸三角形
該方法既考慮了可燃氣體的多樣性，包括CH4、H2、CO等，也考慮了幾種常用的惰氣如二氧化碳的混合物。與科瓦德爆炸三角形不同的是這種三角形基本固定，但混合氣體組分點坐標值根據各種可燃氣體濃度和各種惰性氣體濃度按其爆炸或惰化特性加權綜合計算，即組分點隨混合氣體組分變化。通過了解混合氣體組分點是否在爆炸三角形內來了解其爆炸性。
用標準的圖形與計算的R值進行比較。
美國礦業局爆炸三角形(1張)
氣體爆炸危險趨勢四方圖
該圖依據混合氣體爆炸三角形的計算，進行變換獲得，主要用于判斷混合氣體在成分變化的過程中爆炸危險性的趨勢。計算原理是：將對同一測點不同時間測定獲得的多個氣樣數據，固定氣體爆炸三角形的邊界，計算混合氣體的坐標點距離爆炸危險區域的距離，從而為判斷其爆炸危險性提供方便的工具。
四方圖的繪制要求有查詢條件輸入。輸入內容為測點的位置和時間
氣體爆炸危險趨勢四方圖(1張)
災區封閉過程中氣體的爆炸性分析
災區封閉過程中氣體的爆炸性分析(1張)
2、當前煤礦井下的氣體分析主要采用的四種方法及其優缺點：
A、人工測量或取樣
由測量人員直接在測定現場測量，或取樣后送至地面進行分析。測定地點靈活，但頻度低，且只能測定正常氣樣，危險環境測點無法測量。
B、井下實時監控系統（以重慶煤科院等為代表）
能夠實現對選定測點的連續可靠測量，但測量的氣體種類和范圍、精度均受限制，系統的穩定性有待進一步改善，傳感器易受環境影響，維護工作量大，且災變時期無法使用。
C、代礦井火災束管監測系統：束管系統+色譜分析（以北京中才華源公司、淄博立偉、北京東西電子等廠家為代表）
當前多數采用束管取樣+色譜分析系統。布點方便、測定不受環境影響，測定范圍、精度不受限制。但實際運行中存在如下缺點：
1) 氣樣分析時間過長。從進氣到出結果需十幾分鐘，不能適應連續檢測的要求。
2) 氣相色譜儀不適宜長期連續運行，為保證可靠性，檢測不同含量氣體時都要配置不同標準的標氣、做模板、調試環境等維護工作。
3) 氣樣分析有時需人工參與，通常需要專業人員操作。
D、第二代礦井火災束管監測系統：束管系統+在線式紅外分析+色譜儀分析（以北京中才華源公司為代表）
1) 以適合煤礦使用的在線式紅外分析儀為核心的礦山氣體在線監測系統。
2) 可測量大多數的混合性氣體，包括缺氧區域的測量或災變時氣體分析。
3) 在線式紅外分析儀可以在2-3分鐘的時間內完成一路氣體的分析。
4) 在線式紅外分析儀可以24小時連續監測井下的一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氧氣，免除繁瑣的人工操作環節，能夠實時在線分析氣體的數據。
5) 在線式紅外分析儀采用紅外設計原理，具有良好的穩定性和可靠性；采用免維護和智能化設計，避免每天要對測量儀器進行校準等繁瑣的工作環節。
6) 色譜分析儀可檢驗出氧氣、氮氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氫氣、乙烯、乙烷、乙炔、丙烷等多種氣體。
7) 色譜分析儀可提供更完整的氣體分析數據以完善高質量的氣體爆炸圖表及比例計算。
8) 色譜分析儀是煤礦氣體精確分析的儀器，主要用于：
a) 準確獲知的人工取樣氣樣；
b) 進一步確定的束管分析氣路；
c) 深入調查的可疑分析結果或相關氣樣；
d) 校準儀器所用的標準氣體。
9) 由于色譜分析比較費時費力，通常在系統連續監測發現氣體異常狀況時再啟動，進行核實，并獲得完整的氣樣成分。
