天方振動超微粉碎機為新型第三代振動磨，具有經過優化的工作狀態，利用高強度的振動，使物料在磨內受到高速度撞擊、切磋，可在極短時間內達到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態化，使每一個顆粒具有相同的運動狀態，在粉碎的同時達到精密混煉(分散乳化）的效果。經過調節加速度等參數，可以實現以超微粉碎為目的或以精密混煉(分散乳化）為主要目標的作業。產品特點：
嚴格按照GMP要求清潔、衛生設計
與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質為國際醫藥食品機械通用材質(也可根據用戶要求改為其它金屬或非金屬材質）。
易拆卸(組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。
粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業環境，粉碎物料及其有效成份不損失。
采用復合(透明）隔聲罩，設備噪音大大降低。 
超微粉碎能力強
對于任何纖維狀、高韌性、高強度或者含水率<6%的物料均可適應。
對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于95%。
適于中心粒徑為150目-2000目(5μm）的粉碎要求。有些物料使用特殊工藝時，可達0.1μm。
同時適應干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其他液體。
全系統為封閉式結構，對特殊物料可進行惰性氣體保護粉碎。
精密包覆效果好
可進行兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆作業(高精密度指向性混合）。
同時適合于液---粒及粒---粒界面。
乳化，防止物料短時間內分層。
高固含量強力均質。
粉碎溫度易調節
磨筒的夾套通入冷卻水。通過調節冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。
低溫粉碎，制冷溫度可達-35℃(高檔低溫配置）。
高精度混煉作業
磨介被拋擲產生的自轉和公轉運動使物料一邊被研磨粉碎一邊被充分混勻，使被粉物料形成了均一的團粒結構，均勻度很高。以為例，其7種成份中最少的一種豬為0.7 %即7‰。經天方微粉機粉碎混煉后含量度達到7±0.3‰。
天方振動式超微粉碎機---工作原理
天方振動式超微粉碎機，由濟南天方機械有限公司研究制造，是振動磨發展的第三代振動磨。該設備根據物料的不同特性，采用多項技術及運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內收到介質的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用，可在極短時間內達到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態化，使每一個顆粒具有相同的受力狀態，在粉碎的同時達到精密混合（分散）的效果。經過調節加速等參數，可以實現以粉碎研磨為目的或精密混合為主要目標的作業
該設備采用振動粉碎的工作原理，在磨筒（粉碎室）中裝填一定量的研磨介質，如硬質材料材料的球、棒或柱，磨筒在外加激振力的作用下產生順逆時針方向的圓振動。磨筒的強烈振動使磨筒內的介質產生拋擲運動，在此拋擲運動的作用下，使每個介質都產生了與圓振動同向的旋轉運動，與此同時，介質群也產生3-5周與圓振動反向的低頻公轉運動。于是介質時而散開，時而互相沖撞，對物料產生正向沖擊力和側向剪切力。物料在P、L作用力的撞擊、壓縮和剪切作用下被研細、破壁粉碎。
天方超微粉碎機與其他粉碎設備性能對照
中藥的超微粉碎，當前主要指細胞級微粉碎。動植物藥的主要藥效成份通常分布于細胞內與細胞間質，且以細胞內為主。當細胞破壁后其細胞內有效成份暴露出來，所以藥效大幅度提高，而且起效速度快。目前國內發展有球磨機、行星磨、轉子粉碎、氣流粉碎和振動粉碎等技術與裝備。
球磨機物料適應性較廣泛、造價低，操作維修方便，設備可靠性好，但設備效率太低，對高韌性和纖維性物料粉體加工不能勝任。
行星磨雖然生產效率高，但單機容量太小，且使用不便，所以采用不多。當前德國、日本對動植物藥的超微粉碎均選用振動磨。但振動磨有一、二、三代之分，只有第三代振動磨是高效超微粉碎設備。它用于孢子結構的植物(粒徑僅10μm)如靈芝孢子粉的破壁可在很短時間完成,其破壁率可達95%，對于任何中藥均可進行超微粉碎。用于礦物藥粉碎可達0.3微米。
氣流粉碎機國際研究無法達到D50<3μm,該機只是微粉碎設備，不屬超微粉碎設備，且粉碎纖維性、韌性中藥非常困難。尤其在粉碎作業時存在相對高速氣流，將藥物的揮發份帶走，造成藥效損失，所以該機適合具有一定脆性的化學品微粉碎，或礦物中藥的粉碎，絕不適用于動植物中藥的超微粉碎。
多種帶篩轉子粉碎機存在料頭，無法保證全組份入藥，絕不可以用于中藥的微粉碎，尤其是復方中藥的粉碎。它適合于化工行業粉碎作業。
選擇合理的粉碎設備對中藥超微粉碎是非常重要的。
中藥粉碎設備性能對照表
中藥粉碎實例
篩目/粒徑對照參考表（U.S.SCREEN目美國標準）
