制革廠廢水的來源：
制革廠生產可分為濕操作與干操作兩方面。濕操作包含準備工段和鞣制工段；干操作就是整飾工段。制革廠廢水主要來源于濕操作準備工段和鞣制工段：水浸脫脂及其洗滌、脫毛脫灰及其洗滌、浸酸鉻鞣及其洗滌、染色加脂及其洗滌和其他廢水。制革廠流程中，原料皮的絕大多數蛋白質、油污被廢棄，進入廢料廢渣和廢水中，造成廢水中COD、BOD較高，成為制革廠廢水主要有機污染源。制革廠廢水除含有有機污染物外，通常還含有S2-、Cr3+及SS。因此，制革廠廢水是一種濃度較高的有機廢水，具有由染料和鞣劑造成的色度、由加入的硫化鈉和蛋白質分解造成的臭味、由硫化物及三價鉻造成的毒性。制革廠廢水通常進行鉻回收后再合并處理。
制革廠廢水的主要特點有以下幾點：
?。?）制革廠廢水是濃度較高的有機廢水，廢水中COD、BOD濃度很高。
?。?）制革廠廢水的毒性來源于濃度較高的硫化物和三價鉻，脫毛使用硫化鈉，鞣制使用鉻鹽，廢鉻液中鉻和硫化物的含量每升可達數千毫克，制革廠廢水的臭味主要由蛋白質分解和添加的硫化鈉造成。
?。?）制革廠廢水中的SS高達3000mg/L以上。
?。?）制革廠廢水的色度主要是染料和鞣劑造成，廢水的色度在600～3000倍。
?。?）制革廠廢水總體顯堿性，主要來源于脫毛等工藝流程使用的石灰、燒堿、硫酸鈉，pH值常在9～10。
?。?）制革廠廢水的氯化物和硫酸鹽濃度為2000～3000mg/L，主要來源于皮料保存、浸酸、鞣制工藝流程。
制革廠廢水的危害：
由于制革廠廢水中有機化合物含量及硫、鉻含量高，污泥量大，廢水的危害主要有以下幾方面[5]：
?。?）皮革廢水色度較大，如不經處理而可以直接排放，將給地面水帶上異常顏色，影響水質。
?。?）皮革廢水總體上偏堿性，不加處理會影響地面水pH值和農作物生長。
?。?）懸浮固體含量高，不加處理而可以直接排放，這些固體懸浮固體可能會堵塞機泵、排水管道及排水溝。此外，大量的有機化合物及油污也會使地面水耗氧量增高，造成水污染，危及水生生物的生存。
?。?）含硫廢液在遇到酸時易產生H2S氣體，含硫污泥在厭氧情況下也會釋放出H2S氣體，對水體和人的危害性極大。
?。?）氯化物含量過高對人體產生危害，硫酸鹽含量超過100mg/L時會使水味變苦，飲用后易產生拉肚子。
?。?）皮革廢水中的鉻離子主要以Cr3+形態存在，雖然比Cr6+對人體的可以直接危害小，但它能在環境或動、植物體內產生積蓄，會對人體健康產生長遠影響。
?。?）由于皮革廢水中蛋白質等有機化合物含量較高且含有一定量的還原性物質，因此COD和BOD都很高，若不經處理可以直接排放會造成水源污染，推動細菌繁殖；同時，廢水排入水體后要消耗水體中的溶解氧，而當水中的溶解氧低于4mg/L時，魚類等水生生物的呼吸可能變得艱難甚至于死亡。
制革廠廢水的治理/皮革污水處理
生化處理工藝
?。?）預備處理系統
主要包含格柵、調節池、沉淀池、氣浮池等處理設施。制革廠廢水中有機化合物濃度和懸浮固體濃度高，預備處理系統就是用來調節水量、水質，去除懸浮固體，削減方面污染負荷，為后續生物處理創造良好條件。
（2）生物處理系統
制革廠廢水屬于濃度較高的有機廢水，適宜于進行生物處理。國內應用較多的有氧化溝、SBR和生物接觸氧化法，應用較少的是間歇式生物膜反應器（SBBR）、流化床和升流式厭氧污泥床（UASB）。
物化處理工藝
國內用于處理制革廠廢水的物化處理法有投加混凝劑、內電解法等技術。
