粉體自動配料系統-Powder automatic batching system
簡介：
自 動 配 料 系 統 通 常 是 由 自 動 配 料 電 氣 控 制 系 統 和 受 控 的 給 料 裝 置（設 備）、 監控系統所組成 。與人工配料相比它不僅能夠在生產中節省大量的勞動成本、勞 動 強 度 、減 少 環 境 對 人 體 的 危 害，還 可 以 提 高 終 端 產 品 的 穩 定 性 、精 確 度 、效 率， 為 生 產 企 業 帶 來 巨 大 效 益 。對 于 不 同 物 料 的 配 料，需 要 定 制 設 計 相 應 的 控 制 系 統 。卜 睿 科 技 能 為 眾 多 企 業 提 供 生 產 線 自 動 化 稱 重 配 料 設 備 、系 統 方 案 、能 為 你 的產線量身定制一套完善的解決方案。
工藝流程：
1、對系統程序進行參數設定
2、手動向小袋投料站投料或大袋開袋站卸料
3、真空輸送設備將物料從小袋投料站或大袋投料站中吸至稱重計量罐；
4、稱重計量罐內裝滿物料或物料重量達到設定值，真空輸送設備停機；
5、螺旋喂料系統將稱重計量罐內物料按照預先設定值準確放出；
特點：
●系統可靠，適用性強，稱量精度高，自動化精度高，質量穩定，便于管理。
●電子式稱重顯示設計，計量精度高，校正、保養容易
●專業的物料處理能力，配合用戶計量原料之特性，使用各類型供料機及進出料閥門
●友好的人機接口界面，可銜接各類型控制器，執行定量計量或配料之流程控制
●多種控制模式選擇，可采用PLC、人機介面、單片機、工控機等型式進行控制
●豐富的系統集成經驗，各種周邊配備均可依用戶需求規劃設計
●合理的現場布局設計，可根據用戶生產量及車間環境進行配置
工作原理：
主要是有稱重單元和控制單元組成。稱重單元國內大多數場合采用稱重傳感器+配控制器+電氣元件的方式進行控制，該方式質量穩定，調試相對復雜，造價低廉、功能簡單。另外國外和國內一些大公司經常采用的一種控制方式是：稱重傳感器+稱重變送器+PLC+觸摸屏(工控電腦)。該方式質量優異且十分穩定，調試簡單，操作簡易，功能豐富但造價較高，所以該控制方式為大中型用戶的選擇。
發展前景：
自動化行業市場規模大、整體保持持續發展，伴隨近年來產業結構的優化升級，未來發展前景看好 工業自動化技術作為 21 世紀現代制造領域中 重要的技術之一，主要解決生產效率與一致性問題。無論高速大批量制造企業還是追求靈活、柔性和定制化企業，都必須依靠自動化技術的應用。
液體、粉體自動稱重配料系統也正是隨著自動化的到來，越來越多應用在生產過程中。自動化升級后提高了生產效率，降低了生產成本，節約人工成本、減少原料的浪費。以前需要10天生產出來的產品，現在只需要1天時間，員工不再需要趕工加班，無形中減少了工資的支出，降低了設備的損耗，更符合新政策的勞動法。
應用行業：
在新能源、化工、化學、油漆、油脂、藥品、飼料、日用化工、食品、制藥等物品的生產過程，往往需要將各種原料按一定比例的重量進行混合；以前生產企業多采用流量計或體積比重的方法或機械衡器的計量方法進行配方，不僅工藝控制無法保證，計量精度較低，而且受環境、溫度的影響較大。粉體配料系統包括原料的儲存體、輸送體、稱重配料體、除塵體、物料混合體等多種設備，從而彌補了這些計量方法上的缺失，從而保證工藝，減少損失。
