廢鋼粉碎機可將油漆桶，啤酒罐，露露灌，罐頭灌等擠壓成無雜質團球狀，即可降低運輸和冶煉成本，又可填充空隙，增加加料密度，提高投爐速度。廢鋼粉碎機主要是用于回收加工行業及有色，黑色金屬冶煉行業，可再生利用行業。
粉碎物料有：雪碧罐、露露罐、紅牛罐、，油漆桶，廢薄鐵皮，廢鐵渣，月餅盒，露露罐，飲料罐，啤酒罐，紅牛罐，八寶粥罐，和其正罐，可樂罐，不只可以粉碎飲料罐，還可以粉碎油漆罐、機油罐等，只要是金屬都可以粉碎，粉碎出的物料非常容易攜帶運送，方便投料煉鋼，投料的次數也減少了很多。永振廢鋼粉碎機噪音低、無粉塵、粉碎效率高，出料細碎，顆粒均勻，平均在兩毫米以下的就站總數的90%，廢鋼粉碎機價格合理，根據型號不同，廢鋼粉碎機價格在市場上也不同，但是我們永振的廢鋼粉碎機價格公道，歡迎全國各地的親朋好友到我廠進行實地考察，我們的廢鋼粉碎機不會讓您失望的。
1、料形整齊，規格相近。
廢鋼在廢鋼破碎機中進行錘擊破碎處理過程中，只有被錘擊到一定程度，才能從底部或頂部的柵格孔排出，否則繼續被錘擊，直至能從底部或頂部柵格擠出。由于破碎機用于出料的柵格開孔尺寸在設備被制造時就被確定下來了，因此同一臺設備破碎排出來的料的規格應該是相近的、外形是相識的。
2、就有較高的堆比重。
廢鋼在破碎機中經過連續錘擊和強大的沖擊作用下，不停地被擠壓和揉搓，呈層層相疊狀，直至被排出破碎機。此時其料形敦實整齊，自身空隙小，其自然堆積密度約可達到1.2噸/立方米，甚至更高。
3、附著物較少。
由于錘頭在擊打時是錯落交替進行的，產生類似撕扯的作用，廢鋼中的夾雜物就會很容易脫落出來。廢鋼在連續錘擊作用下，一方面不停地進行鋼對鋼的碰撞，另一方面錘頭和廢鋼之間發生著滑移和刮擦，這樣廢鋼表面的油漆、鐵銹就很容易被剝離掉。同時在錘擊的過程中由于產生強大的沖擊能，廢鋼表面產生很大的熱量，這樣廢鋼上油污、油漆就會被燒損掉。
4、純度較高。
破碎后的廢鋼再經過后續分選設備的處理后，有色金屬和非金屬等雜質幾乎都被清理掉了，較終堆料區的廢鋼基本上很潔凈，純度較高。
破碎原理廢鋼破碎加工即利用破碎機對廢鋼進行破碎，利用分選系統對破碎后的廢鋼進行分選來得到純凈的廢鋼的加工方法。其工作原理就是在高速、大扭矩電機的連續驅動下，破碎機轉子上的錘頭輪流擊打進入容腔內廢鋼，在強大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規格的破碎鋼，再經分選設備處理，就可得到較高的優質破碎鋼。
1、廢鋼粉碎機固定作業，應固定在水泥基礎上。如果經常變換工作地點，“源通”廢鋼粉碎機與電動機要安裝在用角鐵制作的機座上。如果團球機用柴油機作動力，應使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于粉碎機功率，并使兩者的皮帶輪槽一致。皮帶輪外端面要在同一平面上。
2、開機前需要檢查機組的各部分連接螺栓是否緊固，傳動皮帶的松緊度是否合適，電源線是否良好。電動機軸和機器軸是否平行。
3、檢查錘片是否良好，篩片的孔徑是否合適，有無損壞。用手拖動皮帶，檢查主軸轉動是否靈活，有無卡、碰及摩擦現象。
4、開機后，先使設備空轉2—3分鐘，檢查轉子轉向是否正確，聲音是否正常。只有在額定轉速下轉動平穩后才可工作。
5、工作中要隨時注意粉碎機的運轉情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷工作。若發現有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續工作。
6、粉碎的物料應仔細檢查，不得混有石塊等異物，以免損壞機器。
7、機器運轉時，操作人員不得離開機組，也不得在運轉中拆機觀察粉碎室內的工作情況，維修工具不得放在機器或填料上。
8、操作人員不要戴手套，發生堵塞時，嚴禁將手伸進填料斗中，送料時應站在粉碎機側面，以防反彈雜物打傷面部。
9、工作結束后不要立即停機，應空轉2—3分鐘，以便讓機內物料排出。停機后應進行清掃、保養工作。
10、源通廢鋼破碎機錘片是主要易損件，磨損后無論是同方向調換棱角還是調頭調換棱角都要全組錘片同時調換，當更換新錘片時也要整套錘片同時更換，不能用單個錘片以新換舊。篩片也是易損件，如部分篩片損壞，可以鉚補，嚴重損壞則需更換新篩片。
11、機器作業300小時后，要清洗軸承，更換機油。長時間停車時，應卸下皮帶。
| 型號 | 進料口尺寸 (mm） | 進 料粒度 (mm) | 排料口調 整范圍 (mm) | 處理能力 (t/h) | 轉速 (r/min) | 電動機功率 (kw) | 總重量 (t) | 外形尺寸 （長×寬×高） (mm) |
| 600 | 500×600 | 85 | 10-40 | 0.5-0.7 | 900 | 18.5 | 2.2 | 1720×660×1850 |
| 800 | 700×800 | 100 | 10-50 | 1-1.2 | 1100 | 30 | 3.6 | 1910×850×1990 |
| 1000 | 900×1000 | 120 | 14-70 | 2.5-3 | 1400 | 75 | 6.5 | 2000×1070×1990 |
| 1200 | 1000×1200 | 150 | 20-60 | 3-3.5 | 1600 | 90 | 10 | 2400×1090×2270 |
| 1600 | 1200×1600 | 160 | 20-100 | 3.5-4.5 | 1800 | 105 | 19 | 3240×1730×3630 |
