反滲透原理說明
反滲透技術是當今、、高的分離技術。其原理是在高于溶液滲透壓的壓力下，借助于只允許水分子透過的反滲透膜的選擇截留作用，將溶液中的溶質與溶劑分離，從而達到純凈水的目的。反滲透膜是由具有高度有序矩陣結構的聚合纖維素組成的。它的孔徑為 0.1 納米 -1 納米，即一百億分之一米（相當于大腸桿菌大小的千分之一，病毒的百分之一）。
反滲透工作原理
1. 滲透及滲透壓
滲透現象在自然界是常見的 ，比如將一根黃瓜放入鹽水中， 黃瓜就會因失水而變小。黃瓜中的水分子進入鹽水溶液的過程就是滲透過程。如果用一個只有水分子才能透過的薄膜將一個水池隔斷成兩部分， 在隔膜兩邊分別注入純水和鹽水到同一高度。過一段時間就可以發現純水液面降低了，而鹽水的液面升高了。我們把水分子透過這個隔膜遷移到鹽水中的現象叫做滲透現象。鹽水液面升高不是無止境的，到了一定高度就會達到一個平衡點。這時隔膜兩端液面差所代表的壓力被稱為滲透壓。滲透壓的大小與鹽水的濃度直接相關。
2. 反滲透現象和反滲透凈水技術
在以上裝置達到平衡后 , 如果在鹽水端液面上施加一定壓力，此時，水分子就會由鹽水端向純水端遷移。液劑分子在壓力作用下由稀溶液向濃溶液遷移的過程這一現象被稱為反滲透現象。 如果將鹽水加入以上設施的一端，并在該端施加超過該鹽水滲透壓的壓力，我們就可以在另一端得到純水。這就是反滲透凈水的原理。
反滲透設施生產純水的關鍵有兩個，一是一個有選擇性的膜，我們稱之為半透膜，二是一定的壓力。 簡單地說，反滲透半透膜上有眾多的孔，這些孔的大小與水分子的大小相當，由于細菌、病毒、大部分有機污染物和水合離子均比水分子大得多，因此不能透過反滲透半透膜而與透過反滲透膜的水相分離。 在水中眾多種雜質中 , 溶解性鹽類是最難清除的 . 因此 , 經常根據除鹽率的高低來確定反滲透的凈水效果 . 反滲透除鹽率的高低主要決定于反滲透半透膜的選擇性。目前，較高選擇性的反滲透膜元件除鹽率可以高達 99.7% 。
根據用戶不同要求、各地不同的水質標準及所分離的水溶液和溶質不同，反滲透裝置可設計多級串并聯多級組件，并聯及串聯結合等形式。
純凈水系統
典型系統一： 水源 → 前置處理裝置 → 輸水泵 →PPF 過濾器 →KDF 活性碳濾器 → 化學除垢器 → 反滲透裝置 ---RO （或 UF ）組件 → 紫外殺菌器 → 臭氧發生器 → 凈水箱 → 變頻水泵 → 用戶。
典型系統二：原水罐 → 原水泵 → 多介質過濾 → 活性碳過濾 → 軟水器 → 精密過濾器 → RO 反滲透系統 → 臭氧殺菌 → 成品水箱 → 紫外線殺菌器 → 全自動灌裝線
（說明：本流程為一般生產流程，具體情況根據水質及客戶要求決定）（清洗系統： 清洗箱 → 清洗泵 → 精密過濾器）
◎ 級預處理系統：采用石英砂多介質過濾器。主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物等顆粒在 20UM 以上對人體有害的物質 , 自動過濾系統（經濟型無此配置），采用美國進口富萊克自動頭，系統可以自動（手動）進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設備的產水質量，延長設備的使用壽命。同時設備具有自我維護系統，費用很低。
◎ 第二級預處理系統：采用果殼活性炭過濾器，目的是為了去除水中的色素、異味、生化有機物，降低水的余氨值及農藥污染和其他對人體有害的物質污染物。自動過濾系統（經濟型無此配置），采用美國進口富萊克自動頭，系統可以自動（手動）進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。
◎ 第三級預處理系統：采用進口漂萊特樹脂對水進行軟化主要是降低水的硬度，去除水中的鈣鎂離子（水垢）并可進行智能化樹脂再生。自動過濾系統（經濟型無此配置），采用美國進口富萊克自動頭，系統可以自動（手動）進行反沖洗。
◎ 第四級預處理系統：采用雙級 5 um 孔徑精密過濾器（ 0.25 噸以下為單級）使水得到進一步的凈化，使水的濁度和色度達到優化。保證 RO 系統進水條件要求。
◎ 純凈水設備主機：采用反滲透技術進行脫鹽處理，（進口美國滲透膜）去除鈣鎂鉛汞對人體有害的重金屬物質及其他雜質，降低水的硬度，脫鹽率 99% 以上，生產出達到國家標準的純凈水。
◎ 殺菌系統：采用紫外線殺菌器、臭氧發生器，即可預防細菌的污染，滅菌率可達 99% 以上，同時臭氧溶于水形成富氧水，保證水的純鮮，又不失水的活性。采用水氣混合器使臭氧充分混合達到濃度比。
◎ 灌裝系統：采用不銹鋼純水罐自動液位控制系統，水滿可自動停機，實現自動化管理。
全自動灌裝生產線 50-100 桶 / 小時 -5G-3G ，采用進口 PLC 程序作業，集沖洗、灌裝、壓蓋功能于一體，實現全功能自動化。
全自動系統，流程清晰明了，操作簡單方便，易于維護保養；自動化程度高， RO 膜自動沖洗裝置；工作交換容量大；鹽耗低；能耗低；抗腐蝕，抗污染；結構合理，安裝方便；性能可靠，運行穩定。
◎ 人流系統：一更衣室 → 二更衣室 → 風淋室 → 消毒池 → 生產間。
◎ 物流系統：洗桶池 → 灌裝間 → 成品間。
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