酸洗污泥干燥機,不銹鋼酸洗產生的污泥干化設備

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不銹鋼在加工過程中會出現黑色、黃色的氧化鐵皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐輻射性，加工后的不銹鋼必須進行酸洗鈍化處理，主要目的是去除焊接、高溫加工處理后產生的氧化鐵皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質的氧化膜，不會再產生二次氧蝕，從而提高不銹鋼制品的表面腐蝕質量，延長設備使用壽命。

隨著資源的日益枯竭和環保要求的不斷提高，鋼鐵節能減排工作面臨嚴峻的挑戰。不銹鋼酸洗產生的污泥量占不銹鋼產量的3%～5%，污泥中含有Ni、Cr、Fe等有價金屬元素，同時含有CaF2、CaO、SiO2、CaSO4等物質。近年來，對不銹鋼酸洗污泥的減量化、無害化、資源化處理的研究越來越多，不僅是環境保護的需要，也是可持續發展的要求，更是實現循環經濟的體現。

酸洗污泥是金屬表面處理工藝產生的廢水經石灰中和后產生的一類污泥的總稱，酸洗污泥因為不同處理對象和處理工藝產生的污泥成分也不盡相同，一般都含有鐵、鎳、鉻等重金屬。根據污泥處置的資源化、無害化、減量化、低碳化處置原則，需要對酸洗污泥進行干燥后再進行貴金屬資源回收。

污泥熱干化工藝方案選型

1）減量化：隨著污泥含水率的降低，污泥體積有較大幅度減小；

2）穩定化：隨著污泥含水率的降低，污泥的生物活性收到抑制，生物的轉換過程變得極為緩慢或被純粹打破。產品無臭且無病原體，減輕了污泥有關的負面效應，使處理后的污泥更易被接受。污泥會形成顆?；蚍蹱罘€定產品，污泥性狀大大改善。污泥熱干化過程可使具有較強遷移能力的酸溶態金屬以及具有潛在遷移能力的可還原態和可氧化態重金屬向惰性的殘渣態重金屬轉變，從而對污泥中重金屬起到穩定性的作用。

3）資源化：經過熱干化后的污泥熱值大幅提升，達到自持燃燒的要求。

所以無論填埋、焚燒、農業利用還是熱能利用，污泥干化都是重要的一步，這使污泥干化在整個污泥管理體系中扮演越來越重要的角色。20世紀90年代以來，運用污泥干化技術處理城市污泥得到迅速發展。

污泥干化技術優點：

早在20世紀40年代，日本和歐美就已經用直接加熱鼓式干燥器來干燥污泥。經過幾十年的發展，污染干化技術的優點正逐漸顯現出來：

①污泥顯著減容，體積可減少4～5倍;

②形成顆?；蚍蹱罘€定產品，污泥性狀大大改善;

③產品無臭且無病原體，減輕了污泥有關的負面效應，使處理后的污泥更易被接受;

④產品具有多種用途，如作肥料、土壤改良劑、替代能源等。

所以無論填埋、焚燒、農業利用還是熱能利用，污泥干化都是重要的步，使污泥干化在整個污泥管理體系中扮演越來越重要的角色。20世紀90年代以來，運用干化技術處理污泥得到迅速發展。

空心槳葉軸干燥機的工藝技術：

整套污泥干化裝置由污泥進料裝置、漿葉軸干燥機、廢氣(水蒸汽)回收、冷凝水回收系統組成的工藝。流程示意如圖1

工藝描述

脫水污泥由可逆皮帶輸送機送至干燥機頂蓋的過渡料倉，經螺旋輸送機分送入空心槳葉干燥機進行連續干燥，干燥機出口的高溫干泥通過螺旋輸送到出料螺旋裝袋外賣。整個干化過程是連續進行的。干燥機內部由于加熱而產生的由水蒸氣和臭氣等組成的熱風由風機進行微負壓抽氣，進行洗滌和冷卻，*把不凝性有害尾氣送入鍋爐進行焚燒。蒸汽冷凝水回收至冷凝水罐，通過冷凝水泵送至疏水箱作鍋爐補水。

系統的主要設備有污泥過渡料倉、螺旋輸送機、空心槳葉干化機、無軸螺旋輸送機、噴淋塔、風機等組成。

設備構成:

主要由傳動機構、箱體、主軸攪拌、軸承體、出料調節機構、旋轉接頭等部件組成。

1.動力傳輸部分：主要由電動機、減速機、 主動齒輪 、從動齒輪 、軸間齒輪等組成。它的主要作用是把電機的動力傳輸給主軸攪拌部分,使其在額定轉速范圍內運轉,也可根據用戶要求選用變頻調速或電磁調速配置進行變速運行。

2.主軸攪拌部分：主要由兩根空心軸和其表面若干個楔形空心槳葉等組成?？招妮S內設置傳熱(加熱或冷卻)介質(蒸汽、水、油等)回流管，兩端或單端配置的旋轉接頭是這些介質進出的接口。運行時主軸攪拌部分對物料攪拌、推擠并進行加熱或冷卻。

3.軸承體部分：在主軸的兩端,共配置了三個或兩個軸承體，由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等組成。動力端配置了主輔兩個軸承體，主軸承體是主軸主要支撐點且作為軸向移動的定位點，輔助軸承體是為阻止軸頭過大變形而設置的。非動力端軸承體除提供主軸的承力點外，主軸可以自由伸縮。各軸承體均設置了軸承的冷卻結構。

4.出料調節機構主要由調節板、轉軸、定位件等組成。

空心槳葉干燥機的使用工藝特點:

●空心槳葉干燥機結構緊湊，裝置占地面積小

干燥機所需熱量主要由排列于葉片軸上的空心槳葉壁面提供，這些槳葉片都密集的、按照一定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面積大，可節省設備占地面積，減少基建投資。

●熱量利用率高

采用傳導加熱方式，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失。同時，由于物料很好地連續混合攪拌，相對旋轉的槳葉片表面以及夾套的加熱，保證了所有與產品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。

●楔形槳葉具有自凈能力

旋轉槳葉的傾斜面和物料顆粒聯合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料顆粒自動地清除，防止物料粘結，提高了傳熱效率與避免物料燒結。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距最近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距最遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。

●尾氣量少

由于不需要氣體來加熱，只需用少量氣體帶走濕份，被氣體夾帶出的粉塵也少，所以后級除塵和尾氣處理裝置的規模都可縮小，節省環保設備投資。

●控制簡單，對物料含水率適應性廣泛

干燥過程和停留時間都可以簡單地檢查、控制和調整。它們都可以根據被干燥產品的物理性能單獨進行設定和調整，如加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，因此對物料含水率變化的適應性非常廣泛。

●出料調節機構，方便調節物料終水份含量，增加空心槳葉烘干機操作彈性。

空心槳葉干燥機內設溢流堰，可根據物料性質調節物料在空心槳葉烘干機內的停留時間，以適應物料含水率變化的要求。

●特殊的冷凝水排出結構，及時排出蒸汽冷凝水與不凝氣體，保持較高傳熱效率。

●設計腐蝕裕量與磨損裕量，保證空心槳葉烘干機使用壽命。

槳葉的轉速很低，通常每分鐘只有2~15轉，這就有效地減小了磨損。同時，我們在設計上會根據物料性質選擇合適的材料，材料壁厚計算時考慮一定的腐蝕余量和磨損余量。

技術規格:

設備圖片: