經過近二十年的發展，我國的香菇已從過去單一的干香菇發展到干、鮮香菇并舉，向精深加工方向轉變，近年來不斷有香菇醬、香菇罐頭、香菇醬油、香菇精粉、手撕香菇、香菇脆片等產品的研發成功，產品結構形成多元化格局。佳特香菇脆片真空油炸機 蔬菜脆油炸設備主要用于香菇脆片的油炸使用，與傳統果蔬脆片加工工藝相比，采用浸漬+ 低溫冷凍等預處理方式對香菇起到了質構保護的作用，真空冷凍干燥的升華干燥方式使得香菇脆片形成疏松的多孔狀結構，較傳統果蔬脆片風味濃郁、口感酥脆。
為了有效解決現有即食香菇脆片深加工技術中，油料的過多使用及油炸過程中有害物質的殘留，產品顏色過深，脆片口感硬，風味及營養成分損失多等缺陷，本發明提供了一種新的即食香菇脆片的加工方法，它是由香菇脆片真空油炸機 蔬菜脆油炸設備加工而成的，在負壓狀態這種相對缺氧的條件下進行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用（例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質等）所帶來的危害。在真空度為90Pa 的負壓系統中，純水的沸點可用克勞修斯—克拉佩龍方程算出，沸點大約為40℃。在負壓狀態，以油作為傳熱媒介，食品內部的水分（自由水和部分結合水）會急劇蒸發而噴出，使組織形成疏松多孔的結構, 使之產生良好的酥脆度及菇香口感。
1、挑選：原材料進入原料處理車間后，對原料按生產要求進行挑選，剔除不合格的原料及各種雜質雜物；
2、清洗：將原料放入漂洗機中進行清洗，并按食品要求標準進行殺菌，洗去污泥、培養基、雜質、塵埃，達到原料預煮標準；
3、預煮：放入溫度＞98℃的預煮水中進行漂燙，調整預煮機鏈條轉速，在規定時間內，達到香菇熟透的效果，并進入冷卻槽進行冷卻，挑選過程中漂浮的香菇二次預煮，預煮水配制配方為： 1%、2%檸檬酸、余量為水；
4、脫水：將原料放入相應的載體中，放置均勻，最后放入離心脫水機中，啟動機器在規定時間內，脫水至無明顯滴水為止；
5、真空浸漬：將脫水后的原料按生產要求與浸漬液進行混合均勻，放入真空浸漬機內進行浸漬入味；所述浸漬料原料分別為水（2%-6%），鹽（0.75%-1%），白糖（3%-6%），麥芽糊精（6%-8%），麥芽糖（10%-18%）的混合物，浸漬時間為：40-60分鐘；浸漬溫度：40℃；
6、速凍：將浸漬結束的原料取出，稱重擺盤，并放于冷庫內進行冷凍處理，溫度為：-28℃∽-34℃，時間為：3個小時左右；
7、真空脆化：將凍好的原料放進脆化框內后，放入真空脆化機固定好，進行自動脆化處理。脆化溫度85-98度，時間為30—60min。脆化過程中用棕櫚油脆化，根據酸價2.6—2.8（KOH）/（mg/g）左右、過氧化值0.21—0.23g/100g的化驗結果及標準來判定更換頻率；
8、冷卻：脆化完成后，將原料放置在架子上通過新風系統冷卻至常溫；
9、調味：按生產要求，配制調味粉放入調味機內進行口味調味；
10、 金屬探測：產品全部過金屬探測儀。檢驗合格的產品通過傳遞口送到外包裝間。Feφ≥1.5mm不得通過；SuSφ≥2.0mm不得通過；NFeφ≥2.5mm不得通過；
11、內包裝、外包裝、入庫。
香菇脆片真空油炸機采用一鍵操作，按下啟動鍵后，設備自動關閉油炸罐一上油一抽真空一油加熱一自動控溫油炸(油炸過程中料筐低速旋轉，食品在料筐充分攪動，油炸更均勻一脫油(真空下，變頻電機快速旋轉--打開炸罐取料(每次油炸過程結束。油水分離系統可將蒸發的水油冷卻分離，減少水循環的污染，增加水的反復使用率，減少油的損耗。該機一鍵操作，按下啟動鍵后，關閉油炸灌—上油—抽真空—油加熱—自動控溫油炸（油炸過程中料筐低速旋轉，食品在料筐攪動，油炸更均勻）--脫油（真空下，變頻電機高速旋轉）--打開炸罐取料（一次油炸過程結束。
蒸汽真空油炸機使用后需要拔出插頭并待鍋體冷卻后開始清潔，在進行清潔時使用軟布浸中性洗滌劑輕擦不能使用金屬刷，腐蝕性溶劑等以免破壞不沾涂層及鍋體表面。蠶豆真空油炸機開機前檢查導熱油，油管路，閥門是否牢固。檢查電器設施是否正常。具有自動控制溫度和壓力（真空度），自動真空炸鍋手機，無過熱，無過壓，確保產品質量和安全生產。除油采用變頻調速，適用于含油量低或者換含油量高的產品。采用油水分離系統可以分離和蒸發水和油，使用香蕉脆片加工設備，減少水循環污染，增加水的再利用率，減少油損等功能。
蒸汽真空油炸機采用設計的三支承固定式高速脫油籠，脫油效率明顯提高。具有強勁、高效、節能及操作簡便等突出特點，適合南北方幾十個品種的果蔬原料，加工出的果蔬脆片制品片形更好，色澤鮮亮，含油率低，口感酥脆，而真空油炸食品的含油率在10%~20%，節油30%~40%，節油好，食品脆而不膩，可貯性能良好。保證了食品的營養不受損害，提高了產品的質量。
