液壓油濾油機 ，液壓油真空濾油機， 液壓油過濾機作用
液壓油濾油機 ，液壓油真空濾油機， 液壓油過濾機的主要作用是控制潤滑油的污染度等級，保證液壓油正常工作性能，延長元件的使用壽命。選用過濾精度低的濾油機或者很少對濾油機進行維護都會導致液壓系統的過度污染，使系統工作不可靠或液壓元件損壞。濾油機的性能主要取決于兩個方面，一方面是過濾污染物的能力（雜質、含水量、酸值、乳化程度）即過濾精度；另一方面包括納垢容量、壓降和過流能力等。濾油機的正確選擇需要根據整個液壓系統的技術要求以及各種類型濾油機的特點進行認真的評估。
① 濾油機能在較長時間內保持足夠的通流能力；
②濾芯具有足夠的強度，不因油液壓力的作用而損壞；
③濾芯抗腐蝕性能好；
④濾芯能在規定的溫度下持久工作；
⑤濾芯清洗和更換簡便。
液壓油濾油機 ，液壓油真空濾油機， 液壓油過濾機的用途
我司生產的液壓油濾油機 ，液壓油真空濾油機， 液壓油過濾機，主要用于不合格的液壓油、冷凍機油、齒輪油、機械油、冷卻油、抗磨液壓油、淬火油等高精度的潤滑油的再生處理。
本機能快速脫除油液中的水分、雜質及揮發物等有害成分，有效提高油液品質，恢復潤滑油粘度、閃點及使用性能。保證液壓系統、動力系統、潤滑系統的正常運行。廣泛用于油田、礦山、冶金、電力、交通、機械、化工、制造等行業，為企業安全、高效運轉保駕護航。
液壓油濾油機 ，液壓油真空濾油機， 液壓油過濾機的特點
1.處理效率高，濾除雜質能力強，大面積，深層次的精密濾材，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質，揮發物（如酒精、汽油、氨氣）及油中的細微顆粒，同時配備永磁過濾器以濾除鐵性雜質。
2. 針對酸值超標的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，可有效降低酸值同時改善油品色澤。
3. 采用高分子材料聚結破乳化，復式負壓閃蒸技術，多層次抽水分離技術，迅速分離油液中微水分子和氣體。清除99%的游離水及80%的溶解水。
4.. 采用風冷、水冷、介質冷凝三位一體的熱交換裝置。
5. 采用的納米分子材料絮凝有害重金屬離子及碳化物，還原油品性能。
6. 潤滑油真空濾油機控制系統安全可靠，控制電器全部采用進口產品，并采用*液位自動控制系統，濾芯堵塞報警的超壓自動保護系統，溫度恒定自動控制系統，冷凝水自動分離系統，電氣自動保護控制系統等五大控制系統使操作簡單、安全、可靠。
7.本機人性化設計，低噪音，操作容易維護，維護間隔長，低能耗節省運行成本。
8.可根據需要設計采用PLC全自動控制，帶觸摸屏動態顯示，可與計算機聯網進行操作，實現高智能化。
液壓油濾油機 ，液壓油真空濾油機， 液壓油過濾機參數
我司生產的液壓油濾油機 ，液壓油真空濾油機， 液壓油過濾機，主要用于不合格的液壓油、冷凍機油、齒輪油、機械油、冷卻油、抗磨液壓油、淬火油等高精度的潤滑油的再生處理。
本機能快速脫除油液中的水分、雜質及揮發物等有害成分，有效提高油液品質，恢復潤滑油粘度、閃點及使用性能。保證液壓系統、動力系統、潤滑系統的正常運行。廣泛用于油田、礦山、冶金、電力、交通、機械、化工、制造等行業，為企業安全、高效運轉保駕護航。
液壓油濾油機 ，液壓油真空濾油機， 液壓油過濾機的特點
1.處理效率高，濾除雜質能力強，大面積，深層次的精密濾材，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質，揮發物（如酒精、汽油、氨氣）及油中的細微顆粒，同時配備永磁過濾器以濾除鐵性雜質。
2. 針對酸值超標的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，可有效降低酸值同時改善油品色澤。
3. 采用高分子材料聚結破乳化，復式負壓閃蒸技術，多層次抽水分離技術，迅速分離油液中微水分子和氣體。清除99%的游離水及80%的溶解水。
4.. 采用風冷、水冷、介質冷凝三位一體的熱交換裝置。
5. 采用的納米分子材料絮凝有害重金屬離子及碳化物，還原油品性能。
6. 潤滑油真空濾油機控制系統安全可靠，控制電器全部采用進口產品，并采用*液位自動控制系統，濾芯堵塞報警的超壓自動保護系統，溫度恒定自動控制系統，冷凝水自動分離系統，電氣自動保護控制系統等五大控制系統使操作簡單、安全、可靠。
7.本機人性化設計，低噪音，操作容易維護，維護間隔長，低能耗節省運行成本。
8.可根據需要設計采用PLC全自動控制，帶觸摸屏動態顯示，可與計算機聯網進行操作，實現高智能化。
液壓油濾油機 ，液壓油真空濾油機， 液壓油過濾機參數
| 指標名稱 Item | 型號 單位 | ZWD-50 | |||||||||
| 流量 | L/H | 3000 | |||||||||
| 真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | |||||||||
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||||
| 工作溫度 | ℃ | 0-100 | |||||||||
| 工作電源 | 380V/50Hz（或根據用戶要求） | ||||||||||
| 工作噪聲 | Db(A) | ≤75 | |||||||||
| 加熱功率 | KW | 45 | |||||||||
| 總功率 | KW | 48 | |||||||||
| 進出管徑 | mm | 32 | |||||||||
| 處理后油指標 | |||||||||||
| 破乳化值 | min | ≤15min | |||||||||
| 油中含水量 | % | 痕跡（no） | |||||||||
| 清潔度 | NAS | ≤6~8級 | |||||||||
| 精度 | um | ≤5um | |||||||||
| 含氣量 | % | ≤0.1% | |||||||||
液壓油溫升高后的主要影響有以下幾點：
（1）液壓油溫升高使油的粘度降低，因而元件及系統內油的泄漏量將增多，這樣就會使液壓泵的容積效率降低。
（2）液壓油溫升高使油的粘度降低，這樣將使油液經過節流小孔或隙縫式閥口的流量增大，這就使原來調節好的工作速度發生變化，特別對液壓隨動系統，將影響工作的穩定性，降低工作精度。
（3）液壓油溫升高教度降低后相對運動表面間的潤滑油膜將變薄，這樣就會增加機械磨損，在油液不大干凈時容易發生故障。
（4）液壓油溫升高將使機械元件產生熱變形，液壓閥類元件受熱后膨脹，可能使配合間隙減小，因而影響閥芯的移動，增加磨損，甚至被卡住。
（5）液壓油溫升高將使油液的氧化加快，導致油液變質，降低油的使用壽命。油中析出的瀝青等沉淀物還會堵塞元件的小孔和縫隙，影響系統正常工作。
（6）液壓油溫過高會使密封裝置迅速老化變質，喪失密封性能
