小型實驗室噴霧干燥機粘壁現象的研究
奶粉行業噴霧干燥技術已日趨成熟,但仍存在一些問題亟需解決,諸如干燥產品雜質度高、液滴蒸發量低、干燥器內壁掛粉等,其中嚴重的就是奶粉噴霧干燥過程中的粘壁(即掛粉)現象。本文以GIPP-2000實驗室小型噴霧干燥機為基礎模型,采用理論分析、數值仿真和實驗研究相結合的方法,研究奶粉噴霧干燥過程中可控操作參數對粘壁現象的影響,為奶粉生產提供理論依據。搭建了噴霧干燥實驗平臺,對進風溫度、料液濃度、進料速率三個變量分別進行了單因素實驗與響應曲面實驗設計,并在不同工況下分別取樣利用環境掃描電鏡進行微觀結構觀察,利用紅外真空干燥箱進行含水量測定,找出了在粘壁量前提下的工藝參數用于后續的數值模擬驗證。工藝參數為：進風溫度200℃,料液濃度25%,泵轉速55r/min。分析了工藝下各因素的交互作用響應曲面圖,表明進風溫度和泵轉速的交互作用對粘壁的影響較大,在選擇參數時要綜合考慮各因素的交互作用。運用前處理軟件GAMBIT對氣流式噴霧干燥塔幾何模型進行了整體網格劃分和局部加密；在FLUENT中考慮了重力和空氣拽力對霧滴運動的影響,以及離散相與連續相的雙向耦合,建立了波動破碎霧化模型來模擬霧滴的二次霧化,并將壁面離散相邊界條件設置為trap,確定了迭代時間步長為0.0001s,對離散相進行了非穩態追蹤。得到并分析了塔內流場的溫度分布、速度分布、濕度分布及顆粒軌跡、顆粒溫度、顆粒停留時間等特性。為了加深對粘壁現象的研究,還分析了霧滴滴徑的影響因素和旋風分離裝置對粘壁的影響。結果證實：霧滴的平均滴徑隨著進風溫度、進料速率的增大而增大,隨氣液相對速度的增大而減小；旋風分離器對粒徑20μm以內的顆粒分離性能較好,粒徑過大就易在旋風分離器發生粘壁。
