鋰電池材料中的水分含量是電芯中水分的主要來源之一，而且環境濕度越大，電池材料越容易吸收空氣中的水分。反之，環境濕度控制越好，電池材料吸收空氣中水分的能力越有限。目前有一種鋰電池生產車間的建議濕度控制階梯為(僅供參考，濕度控制根據各電池企業實際情況來進行操作)：
相對濕度≦30%車間 (如攪拌、涂布機頭、機尾等)
相對濕度≦20%車間 (如輥壓、制片、烘烤等)
相對濕度≦10%車間 (如疊片、卷繞、裝配等)
露點溫度≦-45℃車間 (如電芯烘烤、注液、封口等)
即使按照以上濕度梯度控制，也需要控制工序的停留時間。
鋰電池干燥房就是在鋰電池生產線環境里控制好環境的濕度。
除濕工藝及干燥房工作原理
一、除濕方法及分類
二、轉輪除濕機的優點；
1. 除濕量大，效率高 ? 轉輪除濕機可容易地使處理后的空氣達到-10~-60oC的低溫露點，
鋰電池生產車間而言，正負極涂布車間、配料、制片、激光焊接間、裝配間等，溫度要求為25℃±2，相對濕度RH≤10%-30%；鋰電池烘烤、負極涂布車間等，溫度要求為23±2，相對濕度≤1%或2%，注液車間（或者是手套箱）對制造環境的要求非常高，都需要較低的濕度環境，通常要求露點Td≤-40℃（25℃,相對濕度RH≤0.6%），轉輪除濕機，可以做到出口-65℃的露點，能滿足鋰電池生產車間的露點要求，而且由于捷瑞進口的轉輪具有四重安全保護措施，讓用戶避免工廠突然斷電帶來的風險。
三、干燥轉輪工作原理；
1. 主體結構為一不斷轉動的蜂窩狀干燥轉輪，由特殊復合耐熱材料制成的波紋狀介質所構成，波紋狀介質中載有吸濕劑。
2. 吸濕劑為氯化鋰、高效硅膠和分子篩等，是在氯化鋰改性和合成工藝中添加高吸附交聯網絡狀結構的親水性高分子添加劑制成，解決了長期運轉后吸濕介質性能的衰退問題，常規除濕時除濕量能到8g/kg,深度除濕可以處理到-70oC的超低溫露點，濕度0.01g/Kg以下，相對濕度低于2%以下。
3. 除濕轉輪兩側，由具有高度密封性能的材料制成的隔板分為兩個扇形區，一個為處理濕空氣端的270o扇形區域，另一個為再生空氣端的90o扇形區域。再生空氣自動控制在110oC~130oC之間，如下圖所示：
轉輪
四、鋰電池干燥房 新能源干燥間干燥房工作原理；
干燥房由保溫、防靜電房，IDS（Integrated Dehumidification System）和制冷機組（Condenser）三部分組成，房和IDS放于二樓，Condenser放于天臺,實現聯動自動控制。如圖所示；Condenser由一臺1#30匹和一臺2#10匹的制冷壓縮機組成，將液態R22送到IDS的蒸發器里蒸發制冷再回到壓縮機，如此循環往復。
IDS由Make up air蒸發器將2100CFM新風制冷到45oF，冷凝出大部分水，再與900CFM回風混合進入Return air蒸發器，再制冷到55oF進入干燥轉輪，其中1000CFM的風經加熱器加熱到110~130oC，再經90o扇形再生活化區將轉輪吸收的水分帶走排到室外，
《鋰電除濕工藝及干燥房工作原理》另外2000CFM的風經270o除濕區除濕，再經Supply air蒸發器制冷，將溫度控制在15~21oC送入干燥房，經一定時間的連續制冷、干燥除濕，就可將干燥房內的濕度降到2%以下。
整個系統受下列因素影響；
1． 外界環境溫濕度的影響，在夏季，外界新風為高溫高濕的空氣，要求Make up air蒸發器提供大的制冷量，1#壓縮機將全載運行，而外界的高溫，又影響風冷式制冷機將高溫高壓的氣態氟立昂快速地冷卻成液態，極易造成系統高壓保護跳閘。白天和晚上、雨天和晴天、季節的變化等都有很大的影響。
2． 干燥房內空氣的平衡
3． 干燥房內人員的控制和加熱設備的控制
4． 再生空氣的溫度控制
5． 干燥房內的化學物質的使用可能影響干燥轉輪的效能。
五、測試數據如圖；
六、改進運行方案
現在的干燥房運行控制是；
生產時滿負荷運行，節假日停機。停機的目的是節約能源，可從測試的結果來看，干燥房停機后，其相對濕度在十分鐘內就會大于2%，根本無法保證工藝的要求，且物料的干燥時間遠大于吸濕時間，在放假后，物料重新高溫干燥或真空干燥在短時間內不可能干燥，也就出現了每周一的產品有質量問題。
改進的運行方案是；
? 在節假日干燥房不停機，將進風門和抽風機關閉，干燥房消耗的能量70%用來處理新風所帶來的水份，通過改控制方式，可關閉1#30匹的壓縮機，如干燥房在節假日的溫度可控制在45度左右，則可關閉2#10匹的壓縮機，就只剩下風機、干燥轉輪和再生加熱器工作，減少回風量，則即降低能源消耗，又可持續除濕保證干燥房的相對濕度。
潔凈干燥房工程部分：該部分包含廠區內板房部分，風管部分，鋼架吊頂部分，地面處理部分，照明部分，動力電纜鋪設部分（電纜線甲供）。
板房部分含：彩鋼板吊頂或可選手工巖棉玻鎂板（防火，可承重）；彩鋼板立墻或可選機制巖棉板（防火），門采用鋼制一體門（帶觀察窗），窗采用雙層中空玻璃。
地面部分：不銹鋼地面/PVC地面/環氧自流平地面。
照明部分：濕度控制區域設計照度為400LX,采用LED凈化照明燈；不吊頂區域采用圓形天棚工礦燈；
鋼架吊頂部分：本次鋼結構廠房內設計鋼架作為吊頂板，風管，工藝管道，電纜等的承重結構；采用H型鋼，方鋼制作。
? 干燥房可容2-3人同時工作，提供2100CFM的新風，現在一般只有1、2個人，可減少新風量和抽氣量，以節約能源，又能保證必需的新風量。
