玻璃窯余熱鍋爐

工作原理

　　玻璃窯余熱鍋爐通過合理的配置各部分受熱面、強化鍋爐傳熱，減少鍋爐漏風，有效提高了玻璃窯余熱鍋爐的熱效率。具體體現在：

　　1、節能，熱效率高，有效實現熱能綜合利用。

　　2、阻力低。該玻璃窯余熱鍋爐本體內采用等流速和低流速設計，本體阻力在設計工況時均小于900Pa，有利于與其它設備結合并降低系統電耗。

　　3、該爐采用倒U型布置形式，克服了傳統熱管式余熱鍋爐在結構和運行中的弊端，使用壽命長，運行維護簡單，經濟安全可靠，適用于使用重油或天然氣燃料的浮法玻璃熔爐生產線。

　　4、該玻璃窯余熱鍋爐在受熱面布置時，大量采用小R彎管半徑，使得鍋爐整體結構更加緊湊，外表整齊美觀。

　　5、密封性能良好。玻璃窯余熱鍋爐受熱面采用懸吊結構，能有效吸收熱膨脹。為盡量減少漏風，該余熱鍋爐在設計時采取了一些新的措施：采用輕型護板全焊接爐墻結構，護板與鋼架間的連接采用柔性密封結構，保證該玻璃窯余熱鍋爐運行時護板與鋼架結合部位不因受熱膨脹而脫焊;管束穿過護板爐墻的部位采用梳形板全焊接密封結構。

　　6、該爐用大口徑集中下降管，保證水循環安全可靠，有效降低自身流阻。

性能特點

　　玻璃窯余熱經過管道進入到玻璃窯余熱鍋爐回收系統裝置設備的汽包里，高溫的煙氣進入玻璃窯余熱鍋爐的煙箱里，通過傳導元件，將吸收的煙氣余熱傳遞到汽包里，使汽包里的軟水加熱、沸騰、蒸發。蒸發的氣體進入輸汽系統(儲汽缸、分汽缸)，從而把一定壓力的飽和蒸汽或過熱蒸汽輸送到不同崗位(發電、生產、生活等)。煙氣通過煙囪抽力或引風機，排空或進入脫硝、脫硫除塵裝置。

　　本玻璃窯余熱鍋爐結構特征是將窯爐和蒸汽鍋爐結為一體，蒸汽鍋爐上裝有壓力計，液面計、主汽閥、保安閥以及爐體的煙管等，下面窯爐內裝有鑄鐵爐排，由耐火材料砌成，連接主汽閥為一空心管路，直接送到下一級轉鼓的內部，供給高壓蒸汽，同時把窯爐內加工之半成品投入轉鼓內加溫，邊旋轉邊攪拌。其優點是結構簡單，窯爐和蒸汽鍋爐連為一體，直接受熱，熱效率高、同時提高了生產效率。

型號參數