LY-361耐高溫防腐涂料

產品概述

　　耐高溫防腐涂料采用有機聚合物與有機硅氧烷通過分子鏈相互貫穿，形成高度交聯三維互穿網絡結構為成膜物質。配伍納米微粉、氮化硼、鱗片狀鋁粉、三聚等功能填料，功能助劑，溶劑等，經高速分散、納米研磨等超細化涂料制備技術，研發生產的雙組份常溫固化型耐高溫防腐涂料?？梢蚤L期在500℃以下溫度范圍內使用，防止金屬基體發生熱氧化腐蝕和冷卻至常溫環境發生的自然腐蝕，確保設備設施長期穩定的運行和使用。

產品特性

　　涂層較低表面能，憎水、憎油、優異自潔性。

　　涂層成膜致密，具有高抗滲透性和抗高溫氧化性。

　　涂層良好裝飾性能，長久色、不易黃變、開裂、粉化。

　　涂層高耐候性、耐濕熱、耐鹽霧、抵抗紫外線的降解作用。

　　涂層具有良好的力學性能，硬度和柔韌性均衡，耐摩損、不易劃傷。

　　涂層耐高溫性能優異，成膜后在300℃-500℃的范圍內皆可正常使用。

推薦用途

　　技術參數

　　理論涂布率：干膜厚度60μm，理論涂布率為0.25kg/㎡。

　　實際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數。

　　固化時間：表干時間：小于2h（23℃），實干時間：小于24h（23℃），固化7天。

　　復涂間隔：最小8h，7d（超過涂裝間隔表面進行拉毛處理）。

　　一般單道涂層涂裝后用手指輕觸，涂層粘手但無涂料粘附，即可進行下道涂裝。

　　基體處理

　　新 鋼 材：噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內。

　　舊 涂 層：剔除舊涂層，噴砂Sa2.5級或打磨至金屬本身顏色，粗糙度在30～60μm范圍內。

　　局部修補：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動工具打磨至St3級。

　　耐高溫防腐涂料涂裝時注意基體噴砂或者打磨處理后，進行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進行擦拭；視環境條件一般基體處理后8小時內盡快涂裝，以免返銹或沾染污物影響施工質量，杜絕隔夜涂裝。

　　環境條件

　　環境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內施工，空氣相對濕度不超過85％。

　　基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結露。

　　涂裝方法

　　刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。

　　噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。

　　涂料混合

　　耐高溫防腐涂料主劑組分∶固化劑組分＝9∶1（重量比）

　　受施工條件、環境溫度或其他條件影響，配比比例會有調整，請以包裝桶上標明配比為準。開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續攪拌的同時，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時，請根據施工進度安排使用。

　　涂料稀釋

　　通常情況耐高溫防腐涂料不需要進行稀釋，如有必要可選用二甲苯、正丁醇或環氧類稀釋劑。

　　包裝貯存

　　耐高溫防腐涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。

　　產品未開封且經妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。

　　貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內。