工作原理
轉爐煙氣余熱鍋爐主要組成部件有上升煙道、下降煙道、水平煙道、對流室、凝渣管束、對流管束、集箱、鍋爐循環管道、鋼架等部件。鍋爐的上升煙道、下降煙道、水平煙道、對流室為密封的膜式壁結構。
轉爐排出的高溫煙氣通過水罩進入余熱鍋爐，一次經過輻射冷卻時和4組對流管束，煙溫降至380℃左右排出路外，進入收塵系統收塵凈化，然后送往制酸系統制取硫酸。與此同時，回收煙氣的余熱產生壓力5.5MPa的飽和蒸汽。
轉爐煙氣余熱鍋爐的汽化冷卻裝置將煙氣中的熱量回收后,汽化冷卻管道中的水變為汽水混合物,汽水混合物由自然循環或循環泵強制循環進入汽包,由汽包將汽水混合物分離。分離出的飽和蒸汽經管道送至蓄熱器,薄膜調節閥調節壓力后,由管道送至過熱器,經過熱器過熱為過熱蒸汽(約300℃),然后送至蒸汽管網供用戶使用。
性能特點
轉爐煙氣余熱鍋爐具有如下優點：
1.轉爐煙氣鍋爐采用橫置式或縱置式布置，煙氣橫向沖刷對流管束，煙氣一次通過，，不會聚集可燃性氣體，運行安全可靠。
2.煙氣阻力小，輔機電耗低。
3.煙氣氣流無轉彎及擴散、收縮現象，可防止煙氣沖刷和飛灰不均勻分布，充分發揮受熱面的作用，避免局部積灰和磨損。
4.煙氣流通截面積大，煙速經濟合理，管束磨損小，有利于煙塵沉降，利用吹風氣間歇送入而形成的脈動氣流，使鍋爐具有良好的自清灰作用。
5.轉爐煙氣余熱鍋爐上鍋筒水容量大，具有較大的熱容量，熱滯后性也大，在進口煙氣波動較大的情況下，保證蒸汽參數穩定，操作方便。
6.煙氣橫向沖刷受熱面，傳熱效果好，傳熱系數高，余熱回收效率高。
7.排灰形式為自動連續排灰。
8.適用性廣，壽命長。
型號參數
| 序號 | 項目 | 單位 | 數值 |
| 1 | 型式 | - | 強制循環、室外布置 |
| 2 | 煙氣量 | Nm³/h | 62740 |
| 3 | 煙溫 | - | - |
| 4 | 進口煙溫 | ℃ | 1217 |
| 5 | 出口煙溫 | ℃ | 380 |
| 6 | - | pa | -250~-50 |
| 7 | 煙氣成分 | - | - |
| 8 | SO2 | % | 20.522 |
| 9 | SO3 | % | 0.457 |
| 10 | CO2 | % | 6.211 |
| 11 | H2O | % | 21.268 |
| 12 | O2 | % | 1.92 |
| 13 | N2 | % | 49.122 |
| 14 | 進余熱鍋爐煙氣含塵量 | g/Nm³ | 210 |
| 15 | 煙塵主要成分 | - | - |
| 16 | Cu | % | 19.5 |
| 17 | Pbo | % | 0.037 |
| 18 | ZnO | % | 0.376 |
| 19 | As2O3 | % | 0.073 |
| 20 | 其他 | % | 0.003 |
