工業布袋除塵器的工作原理：袋式除塵器所使用的濾料本身的網孔較大，一般為20~50um，表面起絨的濾料約為5~10um。因此，新濾袋的除塵效率只有40%左右(1um粉塵)。當含塵空氣通過濾料時，由于纖維的篩濾、攔截、碰撞、擴散和靜電的作用，將粉塵阻留在濾料上，形成初層。同濾料相比，多孔的初層具有更高的除塵效率。因此，袋式除塵器的過濾作用主要是依*這個初層及以后逐漸堆積起來的粉塵層進行。隨著集塵層的變厚，濾袋兩側壓差變大，使除塵器的阻力損失增大，處理的氣體量減小。除塵行業的快速發展使得中國的除塵器生產領域出現了很大的發展空間，所以我們需要通過對各種除塵配件和除塵設備的了解來確定我們下一步的發展方向。由于空氣通過濾料孔隙的速度加快，使除塵效率下降。因此除塵器運行一段時間后，因此進行清灰，清除掉集塵層，但不破壞初層，以免效率下降。
布袋除塵器是一種干式的高效除塵器，它利用多孔的袋狀過濾元件的過濾作用進行除塵。由于它具有除塵效率高(對于0.1um的粉塵，效率高達98%~99%)、適應性強、使用靈活、結構簡單、工作穩定、便于回收粉塵、維護簡單等優點。因此，袋式除塵器在冶金、化學、陶瓷、水泥、食品等不同工業部門中得到廣泛的應用，在各種高效除塵器中，是最有競爭力的一種除塵設備。
一、工業布袋除塵器工作原理
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。
含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋外表面上，凈化后的氣體透過濾袋經凈氣室，并經各離線閥和排風管排入大氣中。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值(設定為1200Pa)時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定啟動清灰程序，指示脈沖閥進行停風噴吹清灰，噴吹系統利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓聚增，從而將附著在濾袋外表面的粉塵抖落至灰斗中，由排灰機構排出。
1、 除塵器概述
脈沖袋收塵器具有二十一世紀水平的高效率袋收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器優點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。
本除塵器能負壓或正壓運行，其本體結構可作適當改變，其收塵效率可達99.5%以上，凈化后氣體的含塵濃度小于20mg/m3。
清灰系統
1.1該除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
1.2由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
1.3檢修換袋可在不停系統風機、系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
1.4骨架采用上部抽袋方式改善了換袋操作條件。
1.5箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，漏風率很低。
1.6具有的薄板型提升閥，離線三狀態清灰機械，技術、工作可靠、清灰；
1.7設計合理的進負均流管和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現象；
1.8脈沖閥膜片的使用壽命可達噴吹100萬次；
1.9除塵器控制采用的PLC控制系統，具有定時、手動兩種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、閥門等實現了全面系統控制。
工作時清灰時
2、保證濾袋壽命脈的四大要素：
2.1選用合適的濾料
選用濾料應根據氣體的溫度、溫度和化學特性；顆粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。
2.2設計合理的結構
濾袋的結構應滿足與其相配的袋式除塵器過濾與清灰的要求，且安裝方便、密封可靠，追求相應的過濾面積和良好的過濾狀態，易于清灰而又盡量避免磨損。與相關部件配合合理。
2.3工業布袋除塵器的縫制技術
(1)工藝，縫制尺寸符合設計要求，并按濾料品種和使用溫度，預留熱收縮尺寸。
濾袋的縱向縫線必須牢固、平直且不得少于三條； 濾袋袋口的環狀縫線必須牢固且不得少于二條；濾袋防癟環的環狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條；濾袋袋底的環狀縫線允許單線，但必須縫制二圈以上；布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長度大于5000mm的布袋應做拉伸試驗，其伸長量應符合要求?？p線的針距、縫合寬度應符合GB12625-90標準并滿足：
a)不允許連續跳線且1m縫線內跳線不超過1針、1線、1處；
b)無浮線；
c)不允許連續掉道且1m內掉道不超過1處。
(2)配件優質，配合合理，無毛刺或斷裂而損壞濾袋。
(3)整個濾袋無小孔、跳紗、污損等缺陷，并有適當的包裝，在儲運途中不損壞或受潮。
(4)濾袋的袋口采用耐高溫不銹鋼膠漲圈，密封嚴，容易更換。
(5)濾袋的易損部位位于濾袋的袋口和袋底，濾袋的口、底增加加固環布。
2.4正確的使用方法
袋口與多孔板可靠密封與固定。
濾袋垂直懸空在多孔板下面。相鄰濾袋不相互碰撞。
淮安工業布袋除塵器 廢氣處理設備
配套骨架采用Ф3.2mm冷拔鋼絲，表面防腐采用鍍鋅處理。支撐環間距不得高于220mm。要求骨架必須光滑、表面不得有毛刺。濾袋與框架配合正確，框架挺直無毛刺。
在能滿足系統正常使用的情況下，濾料選取經濟實用的濾料。應用在熔化爐煙塵治理工程中，用于脈沖除塵器的濾料，過濾風速低于1.2m/min為宜。
3、本體和灰斗
3.1除塵器采用設有檢修用起吊裝置、檢修扶梯平臺；
各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
3.2除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。
3.3除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化的振動，并考慮防腐性能?；叶吩O檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。為避免粉塵短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的交角不小于60°，以保證灰的自由流動。
3.4我們為設備配置了必要的爬梯和平臺，滿足運行、維護、檢修的需求。扶梯欄桿高度不小于1.0m。
3.5材質
(1)除塵器采用型鋼、鋼板結構，材質為Q235。箱體所用的型鋼、鋼板進廠后應首先噴砂、打磨、除銹，以備制作除塵器用。
4、工業布袋除塵器表面整理和涂裝
4.1清理
除塵器除銹采用鋼板預處理技術有關要求,或采用手工、動力工具除銹，滿足GB8923中的St3級。
對于設備金屬渣、碎布、碎石及其它異物將從設備內清除。所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號及其它有害的東西都從設備內部、外表上除去。在運輸期間，設備內外保持干凈及干燥。在焊接部位，根據國家標準采取手工清理或機械清理的方法進行清理。
4.2表面整理和涂料
(1)機組的整理和涂料滿足以下要求：
A、所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。
B、金屬表面的清理和整理符合標準工藝。
C、所購買的部件，如電動機、閥門等都按照有關標準進行噴涂。
(2)噴涂過程按照操作工藝標準進行。
(3)所采用的涂料和標準工藝要求一致。
(4)單涂層或雙涂層的修整工作和原有涂層的要求一致。
底漆：C53-31紅丹醇酸防銹漆二道，50-60μm；箱體類鋼結構采用內外涂二道防銹漆。
設備外箱體采用50mm厚的巖棉進行保溫。
(5)所有碳鋼機械加工表面在裝運和儲放期采取可靠的防氧化措施。
5、安裝及調試
5.1. 為了便于運輸，設備均按汽車發運條件解體發運交貨。對運輸過程造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。
5.2. 對傳動機構、裝置進行專門檢查，開始度轉前對轉動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內要注入潤滑油，使機件正常動作。
5.3. 安裝設備前應對基礎進行校對，合格后才能進入安裝工作。安裝工作應嚴格按圖紙要求進行，一般由下而上，先把下部的部件支架、灰斗等安裝妥當，支架、灰斗固定后再吊裝中箱體及上箱體，然后再安裝氣包及配管以及電氣信號系統。袋籠及濾袋必須在除塵器安裝質量全機檢查合格后，才能安裝，而且應在供方現場指導人員的指導下進行安裝，確保安裝質量。
5.4. 安裝壓縮空氣管路時，管道內要除去污物防止堵塞，安裝后要先清洗管路再進行試壓，將減壓閥調至規定壓力。
5.5. 按清灰控制器或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路，然后進行整機試車。
6、維護和檢修
6.1. 除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，確保除塵系統正常運轉。
6.2. 運轉部位定期注油。
6.3. 發現排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破損，檢修時，應先關風機或關閉單室地進、出風閥門，然后打開上蓋，如袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。
6.4. 除塵器阻力一般小于1200Pa，清灰周期可根據阻力情況用控制器的調節器節旋鈕進行調整。
6.5. 壓縮空氣系統的過濾器要定時排污，氣包的的排水閥要定期放水。
6.6. 控制閥要由專業人員檢修，定期對電磁閥和電磁脈沖閥進行檢查。
電氣及自動化儀表控制
工業布袋除塵器自動化系統：
1、除塵系統采用一套PLC來控制及監測整個系統的工作過程。
2、在除塵器前、后設一個測壓點實現對除塵器壓差的監控。 如壓差大于設定值，即對除塵器各室按序進行反吹清灰，除塵器清灰具有記憶功能，每次重新啟動清灰，均從上次清灰結束的那倉后一個開始，以保證各倉清灰的均勻性.
3、除塵器的清灰一般按經驗由時間來確定，如間隔0.5～1小時清灰一次。
4、為減輕工人勞動強度，除塵系統采用一套自動送灰系統。除塵器清灰的次數等均可通過PLC預設。
5、除塵器總的電器控制及反吹清灰控制均自動清灰方式，且自動控制采用定時定壓控制方式。反吹清灰按依次進行。
6、機房設動力柜、控制柜(含PLC控制系統)。
7、 除塵器的各輸灰設備采用手動和自動兩種控制方式。自動控制的方式為：當除塵器每完成設定反吹清灰周期，輸灰設備約間隔5～6小時運行一次卸灰。停機時每臺設備相對上一設備應滯后2分鐘停機。
