RPP泰勒花環是一種被應用在鋼鐵行業較為廣泛的填料，它具有空隙率大，不易被堵塞，還有通量大、阻力小等優點。目前鋼鐵行業產生廢氣是污染物SO?的主要來源,隨著空氣污染日趨嚴重,相應出臺了一系列的政策加強對鋼鐵燒結煙氣的控制,從2012年到2018年,燒結煙氣的SO?和粉塵排放標準由200 mg/m3和50 mg/m3下降到35 mg/m3和10 mg/m3[1-3],對燒結煙氣行業來說是新的挑戰和發展。而燒結煙氣主要是原料在高溫燒結過程中燒結臺上產生的,由于產生煙氣的過程有所不同,所以與火電廠的煙氣相比是存在差別的,具有煙氣量大且變化頻繁(4 000~6 000 m3/t)、SO?濃度波動大(300~6 000 mg/m3)、粉塵含量高(~15 g/m3)等特點。凈化燒結煙氣的方法是末端治理,大部分燒結廠采用電除塵,除塵后粉塵濃度在40~80 mg/m3;
脫硫工藝則是直接套用火電廠的技術,以石灰石-石膏法居多。但是石灰石-石膏法存在易堵塞結垢的問題,并且所需的液氣比較大,運行費用較高,出口SO?濃度在0~200 mg/m3[9],在新的排放標準下,對原有裝置和技術進行改造或增加處理級數,但大多舊廠存在場地緊張等問題[10],而傳統的設備占地面積和空間大,改造難以實施,因此,研發燒結煙氣脫硫除塵設備將成為實現經濟型發展的重要課題。
超重力技術是一種新型技術,具有強化傳質傳遞過程、實現自清洗避免填料堵塞的優勢。將超重力技術與各種脫硫工藝相結合進行了大量研究,結果表明,旋轉填料床確實可減小設備體積、提gao脫硫除塵效率。
為此,本研究針對燒結煙氣的特點及亟待解決的問題,采用NaOH為吸收劑,在多層RPP泰勒花環填料錯流旋轉床中，模擬脫除煙氣中的微細粉塵和SO?實驗研究,探索各操作參數分別對脫硫率和除塵效率的影響,為超重力深度凈化燒結煙氣的工業化提供作用
RPP泰勒花環填料的空隙處能有較高的持液量，由于這種填料的間隙處能有較高的滯液量，可使塔內液體停留時間較長，從而增加了氣液的接觸時間
