吊袋離心機是一種立式上部卸料、間歇作業的過濾離心機。主要結構有底座、傳動機構、轉股、機殼、機蓋、開蓋結構、加料管、電機、減震器、等組成。
設備功能：
吊袋離心機由專用伺服電機、沖擊電機及氣缸組成的供油系統。啟動離心機，泵通過后背大輪圈及加油螺栓等調整進行調節，并用專用齒輪聯軸器制成固定卡器。以優化動力計算功率。還安裝有控制風機、運轉部件、氣缸組、壓縮機、排氣系統、微機組等。導軌和支架均為分級安裝在地面的金屬腳手板。吊帶離心機機構由輸入過程控制、傳動組、供油設備、牽引頭、回轉軸等組成。
工作原理：
吊袋離心機電機帶動轉鼓，打到進料轉速時物料由進料管引入轉鼓，進料達到預定體積后停止加料并升至高速分離，此時可進行洗滌。在進料和高速分離過程中，由于高速離心力的作用，液相物經過過濾介質和轉鼓壁上的孔被甩到機殼內壁上，匯集后有出液口排出，而固相則留在轉鼓內，由而完成離心分離的過程。廣泛適用于化工、制藥、食品、輕工等行業。特別適合環境潔凈度要求高，有 GMP要求的制藥、食品、保健品行業。
操作流程：
1、接通電源，按啟動按鈕控制電機運行，平板式吊帶離心機逐漸增速。
2、當平板式吊帶離心機至設定的加料轉速時，打開進料閥開始進料，同時將一部分濾液先濾出。根據需要也可在起動前先加料，加料量由操作者根據平板式吊帶離心機容積及容量目測或估測。待加料達到限定量后，關閉進料閥。
3、平板式吊帶離心機升至額定轉速，對濾餅進行進一步脫液。
4、脫液完畢后，按停止按鈕，平板式吊帶離心機進行能耗制動，直至轉鼓停止轉動(切記，平板式吊帶離心機停止轉動前不得打開平板式吊帶離心機機殼蓋)。
5、待平板式吊袋離心機停轉后，松開鎖緊手柄打開離心機外殼翻蓋，將濾餅聯通濾袋一起取出。
6、將濾餅倒入物料桶后檢查濾袋是否完好，并重新鋪設好，蓋上外殼翻蓋并鎖緊手柄，開始第二工作循環。
7、當操作完成后需對物料流通管道，反應釜，平板式吊袋離心機轉鼓內，外殼筒體內壁與轉鼓外壁等部位使用人工清洗。
日常維護方法：
這里來一一的具體介紹局部腐蝕現象了，孔蝕的出現是一種高度腐蝕現象，它主要存在易鈍化的金屬當中，像不銹鋼等等，是因為其的表面局部存在缺陷了，當溶液中又有能夠破壞鈍化膜的活性離子出現了，鈍化膜會被局部給破壞，從而會形成偶對就造成孔蝕。一旦有孔蝕的形成，在離心力的作用下，會將加速孔內電偶動態的過程，這樣就保證孔腐蝕的連續性了。全自動離心機設備采用中速時通過進料管進料，故分離介質應是均勻的和連續的，在管道中流動性較好。對自動離心機設備的檢查是要在運轉前先切斷電源了，且要松開自動離心機設備的剎車，才可用手去試轉動轉鼓了，要為上，再看看有無咬煞的現象出現。進一步檢查其他部位是否有不正常和松動的現象。
接通電源進行順時針方向來啟動的，一般正常運轉是約在40到60秒左右。要依順時針的方向開車了。
