揚州rto焚燒爐按需定制 RTO廢氣處理設備

揚州rto焚燒爐按需定制
沸石濃縮轉輪+RTO系統是三梯根據多年的工程經驗所選擇適合的低濃度、大風量的有機廢氣處理裝置。系統主要由預處理裝置、沸石濃縮轉輪、蓄熱式焚燒爐（ RTO）、風機、煙囪等組成。


一、概述 rto系統是由多臺燃燒器組成一個單元系統來完成的：
每臺燃燒器通過煙道連接在一起形成一個"火島"。當需要時，由控制室啟動一臺燃燒器進行加熱反應；而另一臺的運行則是在反應過程中根據需要進行調節的。整個系統的運行過程是連續的并且是自動控制運行的。



沸石轉輪+RTO焚燒處理工藝是目前VOC廢氣處理設備中處理低濃度、大風量的主流技術。由于低濃度廢氣用RTO廢氣處理工藝直接燃燒需要補充天然氣等大量燃料，運行成本很高。因此需要把低濃度的廢氣濃縮后，變成高濃度的廢氣再進行燃燒。這樣既節約了能耗又減小了設備的尺寸，如100000風量廢氣需要

Rto蓄熱焚燒爐是一種新型的、的熱能轉換設備。它以廢橡膠為載體進行蓄熱式焚燒處理，在高溫下裂解成小分子碳氫化合物和co2、h2o等可燃氣體，并放出大量的熱量。該技術具有投資少、能耗低、無二次污染等優點，可有效降低生產成本。目前我國已有多家單位開展了相關研究及應用工作。

沸石轉輪濃縮吸附是利用沸石分子具有晶體、多孔的結構特征，將有機廢氣分子和空氣分子選擇性吸附后達到進化空氣的目的。沸石分子表面為固體骨架，各個孔穴之間由孔道相互連接，氣體分子可由孔道穿過，因為孔穴的結晶特性，使得分子篩的孔道分布平均，孔徑大小較為均一。氣體分子經由孔道時，會根據晶體內部孔徑的大小對分子進行選擇性吸附，較大的分子被吸附在晶體表面，小分子經由孔道成為潔凈空氣，因此沸石轉輪也被稱為“分子篩”。沸石“分子篩”具有很大的比表面積，這些表面積主要在晶穴內部，外表面積僅占總表面積的1％左右，因此具有吸附功能，能夠有效吸附烴類和烷烴類等較小的極性較強的VOC類有機物分子。沸石轉輪分為吸附區、脫附區和冷卻區，大風量低濃度的有機蒸汽經由吸附區后，有機分子被吸附在分子篩的表面，當吸附到一定程度之后，用小風量的高溫氣體進行反向吹掃，將有機分子從分子篩中脫離出來，同時用部門低濃度的有機蒸汽對分子篩進行降溫，通過以上步驟將有機蒸汽濃縮、分離，將大風量低濃度的有機蒸汽轉變為高濃度、低風量的廢氣。沸石轉輪具有如下特點：結構緊湊、體積小；單位體積吸附量大，系統總處理風量大；蜂窩結構空氣阻力小、系統壓力損失低，結構強度高、使用壽命長，能實現吸附，脫附的連續處理，適應大風量，連續功課場所。
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沸石轉輪RTO主要分為沸石轉輪和RTO焚燒兩部分，首先是通過沸石轉輪吸附大風量噴漆室廢氣中的低濃度VOC，然后采用小風量高溫氣體將吸附在沸石轉輪上的VOC脫附出來，形成小風量高濃度的VOC氣流，然后通過引風機將脫附后的高濃度有機蒸汽送到RTO，有機蒸汽中的苯系物、烷烴類分子在RTO內被高溫氧化成CO2和H2O，達到凈化有機蒸汽的目的。

RTO，是利用輔助燃料系統，把可燃的有害氣體的溫度進步到反應溫度，從而使有害氣體分子發生氧化分解，達到氣體凈化目的的專業設備。廢氣焚燒爐按熱量回收方式的不同分直燃式廢氣焚燒爐（TNV）和蓄熱式廢氣焚燒爐（RTO），從節省能源的角度考慮，多采用蓄熱廢氣焚燒爐。



沸石轉輪濃縮RTO的應用范圍

沸石轉輪濃縮RTO主要用于處理工業廢氣中的有機污染物，適用于各種工業領域，如化工、印染、制藥、涂料等。

特別是在高濃度有機廢氣的處理中，沸石轉輪濃縮RTO具有明顯的優勢，可以處理高達數百毫克/立方米的有機廢氣，達到排放標準。

總之，沸石轉輪濃縮RTO是一種、節能、環保的廢氣處理設備，可以為各種工業領域提供可靠的廢氣處理解決方案。
近年來，為了保護地球、保護資源和創造舒適環境，對廢氣排放制度進行了合法化。目前，催化燃燒法、直接燃燒法、吸收法、吸附法和生物處理法等廢氣處理裝置已用于各種工藝生產線，但既要通過VOC排放規定，又要達到經濟效果，RTO技術當仁不讓。

四.應用實例 某企業生產車間產生的含硫含氮有機廢氣經收集后進入rto蓄熱式焚化爐進行處理凈化后排入大氣環境之中 該廠年產生工業廢氣約噸左右 經過分析可知其成分主要為硫化物及氨氮等有害物質 其特點是溫度高且濃度大 因此需先對其預熱再對其進行氧化 后將其轉化為水蒸氣排出 以達到減排的目的。