東方水溶肥生產線價格 粉劑水溶肥生產設備 質量保障

設備配置
自動電腦配料系統、氣流輸送系統、自動混合系統、脈沖除塵系統、中轉料倉、計量充填包裝系統、檢修平臺、生產線總控制柜與電氣控制系統。
技術參數
包裝物料
粉狀或結晶體水溶肥、沖施肥
生產能力
噸/小時
包裝規格
5-25kg/袋（大包裝） /袋（小包裝）
配料精度
±%-±%
生產流程
原料包輸送—向各原料倉口投料—開袋站及脈沖除塵系統—按配方電腦配料（電子稱重）—自動卸料—氣流輸送系統—脈沖除塵—自動混合均勻—自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）—自動計量包裝
性能特點
1.集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化；
2.將3-10種物料，按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-25kg/袋、/袋規格自動計量、充填、包裝。
3. 大包裝規格使用預制復合膜袋或是編織袋，小包裝規格可使用預制袋或自動制袋。
4.生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部件均為304不銹鋼。
5.因為水溶肥物料易吸潮，高溫易液化，本生產線設備配料、混料速度快，生產過程采用封閉設計，不會吸水返潮。
6.計量，配料精度達±%-±%，混合均勻。
7.配料系統可存儲多個配方，配方修改方便；可實現/袋、5-10kg/袋等多種規格的配料與包裝。
8.設備布置緊湊、能耗低，節能。
9.操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。
10 物流通暢，自動化程度高，減少人工。

自動混合、包裝生產設備1套
1．原料有2-3種，均為結晶體或粉狀。
2．集混合、包裝于一體，除配料為人工外，混合、定量包裝均為自動化。
3. 生產能力：噸/小時（按包裝25Kg/袋以上規格）。
二、規定功能、流程與設備配置
1. 規定功能：
（1）將、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、等中的多種物料，按照配方規定的重量人工配料后，自動混合均勻，按5-25Kg/袋規格自動計量、充填、包裝。
（2）原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、計量，直接向混合機倒料方式。
（3）因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。
（4）生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。
（5）要求混合均勻。
（6）使用預制塑料編織袋，含內袋，內袋為復合膜，內袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；要求封口嚴密，密封性好。
（7）設備布置緊湊，能耗低，節能。
（8）操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。
2. 流程：
二種或二種以上原料包上平臺―→人工拆包、計量，直接向混合機倒料―→混合均勻―→卸料至定量包裝機料倉--→人工套袋―→螺旋秤自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―→內袋熱封口―→外袋縫包。
3.設備配置：
（1）上包輸送機 1臺
（2）混合系統 1套
（3）中轉料倉 1套
（4）計量充填包裝系統 1套
三、生產線設備組成及主要功能、性能特點
（一）上包輸送機 1臺
直接用帶式輸送機將二種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。材料：碳鋼噴漆。
（二）混合系統 1套
包括：1．臥式雙螺帶式攪拌機1臺 2. 出料接口
臥式雙螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口。
1．物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確?；旌暇鶆颉?br/>2．混合機全容積，按物料容重 / m3計，每次混合料250Kg。
3. 雙螺帶攪拌機構，設計，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。
⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開；
⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；
⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數大。
4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于二樓地面。
5. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
6. 混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。
7．獨立電控箱，手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關閉料門的各個動作。
8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼。
（三）中轉料倉 1套
混合機出料后的中轉儲料；包括：料倉體、料倉上蓋中心破拱裝置、側壁強制下料裝置。
① 料倉帶視窗，容積，不銹鋼。
② 料倉帶上蓋，且方便打開，便于料倉的清理；上蓋進料口與混合機出料口軟連接，為防潮封閉設計。不銹鋼。
③ 中心破拱裝置，防止物料在料倉體中間部位架空，通過強制攪拌破拱，同時該裝置還可緩解混合機下料時的沖擊。
④ 側壁強制下料裝置，對于粘附在側壁上的物料，強制振動下料。
（四）計量充填包裝系統 1套
功能：混合好的物料自動卸料至料倉，包裝機按照設定的重量將物料充填入包裝袋，經輸送機送往封包工位，熱封內袋，外袋縫包，完成定量包裝過程。設備配置包括：DCS50FW/T型定量包裝機1臺、托輥式膠帶輸送機2臺、輥道輸送機1臺、復合膜熱封口機1臺、自動縫包裝置1臺。
1、DCS-50FW/T-BP型定量包裝機1臺。
⑴ 除箱體、支承架碳鋼噴塑外，包裝機所有其它部件均為不銹鋼制造，包括自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有接觸物料部分金屬均為304不銹鋼。
⑵ 雙螺桿供料系統工作時， 供料電機帶動雙螺桿轉動進行供料，快、慢兩級加料。雙螺桿傳動帶兩組電磁離合制動器，確保供料準確。
⑶ 主電機為變頻調速，便于更好控制速度、精度的匹配。
⑷ 電子稱重裝置，稱重傳感器檢測，數字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。
⑸ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
⑹ 有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態。
2．托輥式膠帶輸送機 1臺
⑴ 長度4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。
⑵ 機械無級變速，大梁為槽鋼結構、護欄為不銹鋼，牢固厚實。
⑶ 連續托輥式結構，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。
3．立式復合膜熱封口機1臺
復合膜內袋的熱封口，封口溫度、速度可調。
4. 自動縫包裝置1套
支架碳鋼噴塑，帶獨立電控箱，包括膠帶輸送機、自動縫包裝置的電源開關、工作狀態選擇與顯示、電機短路與過載保護。
四、技術規格
1．包裝物料：、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、，按需方樣品。
2．生產能力： 噸/小時（按25Kg / 袋規格）。
3．包裝規格：5-25Kg / 袋。
4．計量精度：±%（按25Kg / 袋規格）。
5. 電源：AC380V，50Hz。氣源用戶自備。

序號 設備名稱 設備規格
一 投料開袋站及除塵系統
1 粉料投料開袋站（含投料倉，振動下料附件。） 304不銹鋼材質，厚度2MM
打開投料口活動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統.，
開袋站的設備組成包括：投料口、出料口、風機吸塵系統、布袋過濾器、脈沖反吹系統、電氣控制系統等。
2 除塵系統 304不銹鋼材質，厚度2MM，電機功率：，濾芯方便更換，電控系統，法蘭接口，管閥件（除塵濾芯：深圳恒邦，高：660MM，外徑：315MM內經215MM）
3 過濾格柵 304不銹鋼材質
二 預混料自動混合機（雙螺帶混合機） 304不銹鋼材質，M3，雙螺帶勻速攪拌，采用圓弧狀機體，內部沒有死角。厚度5MM
三 原料儲料倉及稱重系統 304不銹鋼材質，容積：M3，厚度3MM，圓形料倉，上下連接法蘭.含壓力式秤重傳感器（圓形料倉，不含死角，清理方便）
四 臥螺桿自動給料裝置 304不銹鋼材質，厚度3MM。長度為2米
五 雙螺帶混合機 304不銹鋼材質，，雙螺帶勻速攪拌，采用圓弧狀機體，內部沒有死角。厚度5MM
六 組合式料倉及支架、分料螺旋給料機
1 組合式過渡料倉 304不銹鋼材質，厚度2MM，1M3
2 料倉支架 碳鋼噴漆，具體尺寸和材料厚度
3 左右分料螺旋 304不銹鋼材質，左右2個下料口，厚度3MM，
七 水溶肥電子計量包裝設備機組
1 包裝機料倉 304不銹鋼材質，厚度3MM，
2 DCS-50F包裝機 304不銹鋼材質，
3 輸送機 4米，
4 封包機 獨立電控，高度可調
八 自動螺旋計量機給袋式包裝機
螺旋計量機 304不銹鋼材質，
計量充填螺桿組件（帶底部關門機構 304不銹鋼材質
給袋式包裝機 304不銹鋼材質，袋子的跨度W:120-300mm L:200-350mm，六工位，
九 尿素粉粹機 該機主要組成件：主軸、滾筒、殼體、機架支承裝置。調節機構、進料斗、傳動部分等組成。間隙由調節機構在3-12毫米的范圍內調節粉碎程度，進料口調節機構可控制生產量的大小，生產量可達6-8噸/小時。粉碎能力強，功效高，臺式產量3-8噸，采用對輥式，距離可調，粉碎的尿素為結晶體.
十 電氣控制系統（電氣控制柜） 304不銹鋼材質，厚度2mm，繼電器交流接觸器：施耐德