廂式壓濾機詳情介紹：
1500廂式壓濾機具有壓制壓力高，耐腐蝕性好，維護方便，安全可靠等優勢。 它是冶金，天然氣，造紙，煉焦，制藥，食品，釀造，精細化學品，污水處理等行業客戶的選擇。 壓濾機在每單位面積的處理能力，減少濾餅的水分和對處理材料的性質的適應性方面顯示出顯著的效果，并且已廣泛用于存在固液分離的各種域。
廂式壓濾機產品展示:
廂式壓濾機工作原理:
廂式壓濾機的工作原理是過濾板布置成形成過濾室(過濾板在兩側凹進，兩個過濾板中的每一個組合成箱形過濾室)。
濾板表面有凹坑和凸臺，以支撐濾布。 濾板的中間和角落有通孔。 組裝后，它們形成一個完整的通道，可以打開懸浮液，洗滌水并引導濾液。 過濾板的每一側在梁上具有把手，并且過濾板由加壓裝置按壓。 過濾板之間的濾布用作密封。
在進料泵的壓力下，待過濾的物料被送到每個過濾室，固體和液體被過濾介質分開(根據不同的行業選擇合適的濾布)。 在濾布上形成濾渣，直到填充過濾室以形成濾餅。 濾液通過濾布并沿濾板槽流到下部液體出口通道排出。 過濾完成后，可以用洗滌水洗滌濾渣。 在洗滌之后，有時引入壓縮空氣以除去剩余的洗滌液。 過濾后，打開壓濾機以除去濾餅(濾餅儲存在兩個相鄰的濾板之間)，清潔濾布，再次壓制該板以開始下一個工作循環。
濾布固定在板框上。 這是早期主壓濾機的形式。 廂式壓濾機的主要優點是更換濾布方便。 缺點是效率低，過濾效果差，濾板。 很容易變壞; 腔式壓濾機的過濾室由兩個相鄰的凹形過濾板組成，濾布固定在每個過濾板上。 箱式壓濾機的主要優點是效率高，效果好。 過濾板也相對耐用(在相同條件下)，但自動化程度高，并且清潔濾布也具有自動裝置，并且通常更換濾布的次數不常見。
機械裝配圖：
廂式壓濾機安全規程：
1.正確使用濾布。 在每項工作結束時，必須清潔濾布，以免布料表面殘留殘留物。 濾布硬化后軟化，如果損壞，應及時修理或更換。
2.注意濾板的密封面，不要碰撞，放置時直立，減少變形。
3.通常每六個月清潔一次燃油箱，更換燃油箱中的液壓油。 當液位低于下，應補充油。
4.待過濾液體的溫度應≤100°C。 混合物不應與碎屑和硬質材料混合，以阻塞進料口，以免損壞濾布。
5.進料液和洗滌水等閥門應按操作程序開啟和關閉，液體和洗滌水不得同時進入。 工作結束后，道路中剩余的液體應盡可能放置。
6.保持機器清潔，保持工作場所清潔，道路暢通。 不要踩在管道和閥門上以避免彎曲并為滴水找借口。
7.工作完成后，關閉電源，整理工具，清理機器各部件的殘留物，清潔和維護設備，清潔工作現場， 所有記錄和繼任者。 移交很明確。
廂式壓濾機操作方法：
1.關閉電源開關，電源指示燈亮。
2.按“開始”按鈕啟動油泵。
3.將所有濾板移到止推板的末端，并將它們放在兩個梁的中間。
4.按下“按下”按鈕，活塞推動壓板，然后按下所有濾板。 達到液壓工作壓力值后，旋轉鎖定螺母鎖定并保持壓力。 按“關閉”按鈕。 油泵停止工作。
5.欠電流：打開濾液閥排出液體，打開流量：打開噴嘴排出液體，打開進料閥，然后進料過濾器。
6.關閉進料閥并停止進料。
7.可水洗：打開水，然后打開洗滌水閥，并在水中清洗(濾餅洗滌由用戶自行決定)。
8.啟動油泵并按“按下”按鈕。 擰緊螺母后，將螺母擰到活塞桿的前端(壓板的末端)，然后按下“釋放”按鈕按下活塞。 在板返回到適當的工作間隙后，電機關閉。 移動每個濾板以去除爐渣。
9.檢查濾布和濾板，清除接縫表面上的殘留物。 將所有濾板移動到止推板的末端并放置在兩個水平和中間之間后，即可進入下一個工作循環。
技術參數：
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