自動龍門沖床是馬達電機定轉子高速線，適合高速沖孔。沖床具高性、鑄造之機身、頂座、導柱及臺面。
機身采用鑄件，經過內應力工藝處理，長期精度，鑄鐵分體結構機身，底座和橫梁用四根拉緊螺桿拉緊，機身剛性好，變形小。
機架之連接，試用螺栓緊固并應用油壓動力，將機架結構預壓大幅提升機架之鋼性。
機床設有動態平衡系統，可減少機床振動和噪音，延長模具使用壽命，勞動環境。
優異的動平衡設計，將震動與噪音降到低，并可模具壽命。
曲軸，鋸齒組等采用高離合金鋼，經熱處理，研磨等加工。
采用高度靈敏，的離合器/剎車器裝置，定位精度，操作 。
滑塊導柱：導柱采用無間隙軸向軸承。
加長型導管，采用預壓螺栓之離鋼性并配合加長型之導管使其動，使沖壓模具壽命大幅提高。
本機采用強制潤滑系統，處理降低機座熱應變，并壓件品質，延長機器壽命。
普通沖床與龍門沖床的區別：
普通沖床，是采用傳統的剎車方式，常見的為機械鍵式剎車，主要沖壓動力，來自電機帶動飛輪，飛輪帶動曲軸，而產生的沖力。普通沖床也叫壓力機，是沖壓工藝比較傳統的一種機械加工方式。此種機床能達到節約產品材料和能源，效率相對于龍門沖床來說比較低。對操作者技術要求也不高，所以存在的 隱患也有風險。
龍門沖床的剎車方式為氣動離合器，主要沖壓動力，來自電機帶動飛輪，飛輪帶動曲軸，而產生的沖力。 性，龍門沖床相比傳統沖床在 性能上面要高；龍門沖床要比傳統沖床；上下模相比傳統沖床比較方便。速度，龍門沖床相比要快些；龍門沖床有汽缸，需要用氣，高些。
多工序龍門沖床沖床由各種不同機構合成，所以要求對其特別注。工作開始前，應檢查沖床全部機構動作的正確性，并應 先檢查接通和制動離合器有。應潤滑所有的個別潤滑點，并檢查集中潤滑油泵工作的情況。
由道到 后一道工序順次安裝和調整模具。 先檢查沖裁的正確性（有無飛邊，間隙是否勻整），然后安裝和調整１次拉伸的模具（調整壓料板，一一能10-15，個 毛坯即可））。
模具安裝和調好后，在沖床起動前還 檢查各工作位置.上的潤滑液與冷液的進給是否有間斷的情況。這里潤滑同時起液的作用，它對拉伸過程的影響很大。
