一、產品名稱：履帶輸送自動超聲波清洗機
二、型號：TH-CHJ24000
三、結構形式：履帶輸送自動超聲波清洗機，設備主要由：機身、不銹鋼履帶輸送機構，超音波脫脂工位1個，噴淋工位9個，強風切5個， 抽風裝置1套組成。隨機贈送清洗料籃700*400*100計20只。
四、工藝流程：1上料→2粗噴脫脂→3超聲波精洗（除油）→4噴淋漂洗→5風切→《6噴淋除銹→7噴淋漂洗→8噴淋漂冼→9風切》→10噴淋防護→11風切→12噴淋脫水→13風切→14噴油→15風切→16卸料
注：帶＜＞為單獨傳送，各工序間均有防止串液污染隔簾。
五、設備清洗原理：超聲波發生器提供給超聲波換能器一定頻率的電磁振蕩能量,換能器在超聲波發生器的激勵下發生共振,將電磁振動信號轉化為換能器的超聲振動,進而推動與其機械振動系統相連接的水介質振動,向水中輻射超聲波.當聲壓或者聲強受到壓力到達一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生沖擊波，使氣泡周圍產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中?？栈瘜ξ酃傅闹苯臃磸蜎_擊，一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時會產生正負交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時由于非線性效應會產生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會產生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴散作用，加速可溶性污物的溶解，強化化學清洗劑的清洗作用。
六、設備主要技術參數：
A.上料工位：
1.上料臺面長：600mm，
2.上料臺面寬：800mm，洗籃間隔200。洗籃約700×400×100毫米鋪網。
3.設有鏈條防護裝置及洗籃通過導向裝置，確保人員操作安全。
4.設備右進左出。
5.退磁：1.變壓器風冷循環,保證長時間工作.
2.采用框式退磁,外包環氧密封，交變電流退磁原理
3.退磁視在功率50KVA，輸入電流25A。
B．粗噴脫指（除油）
1.工位長度1500,有效噴冼區域1300×800。單排洗籃放單層工件清洗。
2.噴冼腔采用SUS304不銹鋼材料，噴冼腔有隔渣活動網和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。
3．噴淋泵：不銹鋼噴淋泵、1.1KW 多級液下泵。
4．噴嘴：采用304不銹鋼60°扇形噴嘴，上、下各6根不銹鋼噴桿,上下錯開分布，每根噴桿上裝6-8只不銹鋼噴嘴。
5．進水管為不銹鋼，排污管道不銹鋼材料。（水是循環使用）
6．過濾：1.反滲透PP棉.20英寸不銹鋼反滲透精密過濾器、加轉壓力表。
7．儲液箱：槽體設有進液、排液口。設有數顯溫控系統，溫控范圍室溫0~100℃，儲液槽底部裝快接式掏渣口,方便打開掏渣。下限位液位開關連鎖加熱。設迷宮式沉淀過濾，將油污沉淀物分離。
8．槽與槽之間設擋污塑料簾。設排氣口,排出噴洗霧氣．
9.浮油處理：采用帶式刮油機除油，外接積油盒。通過皮帶轉動把儲液槽里液面上的浮油帶出水面，然后通過刮板把粘在皮帶上的油污刮下來，浮油累積在不銹鋼積油盒里，積油滿后收集處理，整個過程刮油機設備始終工作，達到除油自潔功能。
C．超聲波精洗（去油）
1．工位長度4000,超聲波上下對打作用。
1.1.1 工序目的：以超聲波的空化作用乳化分散工件表面集結的油污雜物，對工件復雜表面進行全面高強度精密清洗。
1.1.2 超聲波配置：25KHz/3600W/只，8只振盒共28.8KW。
1.1.3 主要配置：循環口從噴淋循環管道做支路，配有手動閥門，調節循環壓力。
1.1.4 清洗過程描述：工件在槽內靜止清洗，超聲波對工件的各個細微部位進行全面高強度沖擊，使工件表面的大量油污及松散雜物離開工件表面。循環過濾系統在清洗過程中始終打開，將槽液表面的漂浮物漂流到儲液箱。
D．噴淋漂洗（市水）（水是循環使用，水損耗約0.5T/小時）
1.工位長度1500,有效噴冼區域1300×800。單排洗籃放單層工件清洗。
2.噴淋腔采用SUS304不銹鋼材料，噴淋腔有隔渣活動網和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。
3．噴淋泵：不銹鋼噴淋泵、1.1KW 多級液下泵。
4．噴嘴：采用304不銹鋼60°扇形噴嘴，上、下各6根不銹鋼噴桿,上下錯開分布，每根噴桿上裝6-8只不銹鋼噴嘴。
5．自來水進水管為不銹鋼，排污管道不銹鋼材料。（水是循環使用）
6．過濾：1.反滲透PP棉.20英寸不銹鋼反滲透精密過濾器裝壓力表。
7．儲液箱：槽體設有進液、排液口。設有數顯溫控系統，溫控范圍室溫0~100℃，儲液槽底部裝快接式掏渣口,方便打開掏渣。下限位液位開關連鎖加熱。設迷宮式沉淀過濾，將油污沉淀物分離。
8．槽與槽之間設擋液擋污塑料簾。設排氣口,排出噴洗霧氣．
E.風切
1、該工位長度1000.切水腔為SUS304不銹鋼材料。風吹下的水回流至前一工位槽。
2、氣源：風泵2.2KW,3KW，兩臺304不銹鋼風刀上下共3把.
3、槽與槽之間設擋液擋污塑料簾。
F．除銹
1．工位長度3000MM,單排洗籃放單層工件清洗。
2.除銹槽采用SUS316不銹鋼材料，槽體有隔渣活動網和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。
3.槽與槽之間設擋液擋污塑料簾。
4. 帶有一套防酸泵和一個獨立儲液槽，可以抽空工作槽中清洗液，也可回流到工作槽中。可以在更換清洗液時直接用泵打到需方集液槽中。材質；PP
G．噴冼漂洗（市水）（水是循環使用，水損耗約0.5T/小時）(共2套）
1.工位長度1000,有效噴冼區域900×800。單排洗籃放單層工件清洗。
2.噴冼腔采用SUS316不銹鋼材料，噴冼腔有隔渣活動網和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。
3．噴淋泵：不銹鋼噴淋泵、1.1KW 多級液下泵。
4．噴嘴：采用304不銹鋼60°扇形噴嘴，上、下各6根不銹鋼噴桿,上下錯開分布，每根噴桿上裝6-8只不銹鋼噴嘴。
5．自來水進水管為不銹鋼，排污管道不銹鋼材料。（水是循環使用）
6．過濾：1.反滲透PP棉.20英寸不銹鋼反滲透精密過濾器、加裝壓力表。
7．儲液箱：槽體設有進液、排液口。設有數顯溫控系統，溫控范圍室溫0~100℃，儲液槽底部裝快接式掏渣口,方便打開掏渣。下限位液位開關連鎖加熱。設迷宮式沉淀過濾，將油污沉淀物分離。
8．槽與槽之間設擋液擋污塑料簾。設排氣口,排出噴洗霧氣．
H．風切
1、該工位長度1000.切水腔為SUS304不銹鋼材料。各切水回流至前一工位槽。
2、氣源：風泵2.2KW,3KW，兩臺304不銹鋼風刀上下共3把.
3、槽與槽之間設擋液擋污塑料簾。
I．噴淋防護（水是循環使用，水損耗約0.5T/小時）
1.工位長度1500,有效噴冼區域1300×800。單排洗籃放單層工件清洗。
2.噴冼腔采用SUS304不銹鋼材料，噴冼腔有隔渣活動網和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。
3．噴淋泵：不銹鋼噴淋泵、1.1KW 多級液下泵。
4．噴嘴：采用304不銹鋼60°扇形噴嘴，上、下各6根不銹鋼噴桿,上下錯開分布，每根噴桿上裝6-8只不銹鋼噴嘴。
5．自來進水管為不銹鋼，排污管道不銹鋼材料。（水是循環使用）
6．過濾：1.反滲透PP棉.20英寸不銹鋼反滲透精密過濾器、加裝壓力表。
7．儲液箱：槽體設有進液、排液口。設有數顯溫控系統，溫控范圍室溫0~100℃，儲液槽底部裝快接式掏渣口,方便打開掏渣。下限位液位開關連鎖控制加熱，設迷宮式沉淀過濾，將油污沉淀物分離。
8．槽與槽之間設擋液擋污塑料簾。設排氣口,排出噴洗霧氣．
J．風切
1、該工位長度1000.切水腔為SUS304不銹鋼材料。各切水回流至前一工位槽,
2、氣源：風泵2.2KW，304不銹鋼風刀.
3、槽與槽之間設擋液擋污塑料簾。
K．噴淋脫水（水是循環使用，水損耗約0.5T/小時）
1.工位長度1500,有效噴冼區域1300×800。單排洗籃放單層工件清洗。
2.噴冼腔采用SUS316不銹鋼材料，噴冼腔有隔渣活動網和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。
3．噴淋泵：不銹鋼噴淋泵、1.1KW 多級液下泵。
4．噴嘴：采用304不銹鋼60°扇形噴嘴，上、下各6根不銹鋼噴桿,上下錯開分布，每根噴桿上裝6-8只不銹鋼噴嘴。
5．自來進水管為不銹鋼，排污管道不銹鋼材料。（水是循環水）
6．過濾：1.反滲透PP棉.20英寸不銹鋼反滲透精密過濾器裝壓力表。
7．儲液箱：槽體設有進液、排液口。設有數顯溫控系統，溫控范圍室溫0~100℃，儲液槽底部裝快接式掏渣口,方便打開掏渣。下限位液位開關連鎖加熱。設迷宮式沉淀過濾，將油污沉淀物分離。
8．槽與槽之間設擋液擋污塑料簾。設排氣口,排出噴洗霧氣．
L．風切
1、該工位長度1000.切水腔為SUS304不銹鋼材料。風吹下的水回流至前一工位槽,
2、氣源：風泵2.2KW，304不銹鋼風刀.
3、槽與槽之間設擋液擋污塑料簾。
M．噴油
1.工位長度1500,有效噴冼區域1300×800。單排洗籃放單層工件清洗。
2.噴冼腔采用SUS304不銹鋼材料，噴冼腔有隔渣活動網和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。
3．噴淋泵：不銹鋼噴淋泵、1.1KW 多級液下泵。
4．噴嘴：采用304不銹鋼60°扇形噴嘴，上、下各6根不銹鋼噴桿,上下錯開分布，每根噴桿上裝6-8只不銹鋼噴嘴。
5．管道為不銹鋼，排污管道不銹鋼材料。（油是循環使用）
6．過濾：1.反滲透PP棉.20英寸不銹鋼反滲透精密過濾器裝壓力表。
7．儲液箱：槽體設有進液、排液口。儲液槽底部裝快接式掏渣口,方便打開掏渣。下限位液位開關連鎖。設迷宮式沉淀過濾，將油污沉淀物分離。
8．槽與槽之間設擋液擋污塑料簾。
N．風切
1、該工位長度1000.切水腔為SUS304不銹鋼材料。風吹下的水回流至前一工位槽,
2、氣源：風泵2.2KW，304不銹鋼風刀.
3、槽與槽之間設擋液擋污塑料簾。
O．卸料工位
1.下料臺面長：600mm
2.下料臺面寬：800mm，單排洗籃放單層工件清洗
3.設有鏈條防護裝置，確保人員操作安全
4.在設備右側
5.設電磁感應、聲光報警,自動保護裝置.
P．輸送裝置
不銹鋼鏈條、不銹鋼穿桿φ12；穿桿間隔約10毫米。
1. 不銹鋼鏈條長約50米。
2. 履帶運行速度：0.5~1.2m/min（可調）
3. 減速傳動電機：1.5KW*4（三相）中國臺灣永坤
4. 變頻器：1.5KW。
5. 工裝放置：工件單層平放在專用洗籃內，洗籃放在輸送履帶上自動前行。
Q、電氣控制柜
1． 獨立式電氣柜，控制柜配置把手和鎖以防被非人員改動。
２．內裝：過熱、液位低于下限、過濾器堵塞、上下料空或占用、送料機構運行不平穩等報警、顯示、設備故障急停和長時間可調。
３．面板：裝有各功能開關及指示儀表，設有聲光報警指示。各槽溫度指示及輸送帶速指示等按鈕。
４．電線使用耐熱絕緣電線,禁止AC和DC線路使用一根電線。
５．溫控儀，變頻器，繼電器等主要元件采用國際產品。
6． 附帶抽風裝置，風機200W 3臺
七、整機參數
1.外形尺寸：約24711×2105×1700mm（以實際設計尺寸為準）
2.電源：AC 380V 三相四線 50HZ
3.電量：≤50KW，正常耗電≤20KW
4.重量約：6T
5.每小時用水：損水量約0.5-0.8T/小時八、清洗能力：一次洗6個長200mm直徑180mm的不銹鋼工件。
八、其他配置：
1.設備除除銹段單獨設計排污口外，其余清洗槽排污按需方要求集中進行排放。所有槽體全部配置專門設計的排污泵。
2.設備前道清洗為鋼化CCC玻璃，鋁合金窗全封閉結構，后道烘道為全不銹鋼封閉結構。下方設有管路，便于日常維修保養。
3.傳送履帶，內腔為SUS304不銹鋼材制造。
4.噴管、噴嘴為不銹鋼材料。
5.設備底盤支架為A3鋼材制造，表面防銹噴漆處理。
6.設備設有總進出水管及排水管，均有銘牌表注提示主要安全。
7.噴洗腔的儲液槽有隔渣活動網盤、迷宮式沉淀機構及掏渣口，便于過濾清理沉渣。
8.設備主要器件為進口優質件。
9.卸料位之極限位設有電磁感應開關及設備自鎖保護裝置。
10.設備前、中、后各段設有緊急停止按鍵。
11.設備焊接部和管路密封性好。
九、發貨方式：物流或送貨。
十、加工周期：60個工作日
十二、安裝調試：上門協助設備安裝和調試。
十三、保修和售后：我公司產品一年全免費保修（人為原因或不可抗拒因素造成的損壞除外），終身維修，
