1、技術簡介
CFB循環流化床煙氣脫硫技術，是目前成熟和應用廣泛的半干法煙氣脫硫技術。凈化系統包括循環流化床反應系統、脫硫劑制備和供給系統、煙氣系統、工藝 水系統、除塵系統、脫硫灰循環系統、脫硫產物處理系統、電氣集控系統等。
該脫硫工藝的主要化學反應式為：
Ca(OH)2+SO2=CaSO3·1/2 H2O+1/2H2O
Ca(OH)2+SO3=CaSO4·1/2H2O
CaSO3·1/2H2O+1/2O2=CaSO4·1/2H2O
Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O
2Ca(OH)2+2HCl=CaCl2·Ca(OH)2·2H2O
Ca(OH)2+2HF=CaF2+2H2O
2、工藝說明
爐窯煙氣中夾帶的脫硫劑、循環灰，在通過反應塔下部的文丘里管時，受到氣流的加速而懸浮起來，形成激烈的湍動狀態，使顆粒與煙氣之間具有很大的相對滑落速度，顆粒反應界面不斷摩擦、碰撞更新，從而化了氣固間的傳熱、傳質，為實現高脫硫率提供了根本的保證。在文丘里的出口擴管段設有噴水裝置，噴入的霧化水用以降低脫硫反應器內的煙溫，使煙溫降至高于煙氣露點15~20℃左右，從而使得SO2與 Ca（OH）2的反應轉化為可以瞬間完成的離子型反應。
物料在循環流化床里，氣固兩相由于氣流的作用，產生激烈的湍動與混合，吸收劑、循環脫硫灰在文丘里段以上的塔內進行第二步的充分反應，生成副產物CaSO3·1/2H2O，此外還有與SO3、HF和HCl反應生成相應的副產物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2·Ca(OH)2·2H2O等攜帶大量吸收劑和反應產物的煙氣從塔頂部側向下行進入布袋除塵器，進行氣固分離，經氣固分離后的煙氣含塵量小于50mg/Nm3。為了降低吸收劑的耗量，大部分收集到的細灰返回塔內進一步反應，小部分作為副產物排到灰庫或外運灰的罐車。
噴入的用于降低煙氣溫度的水，以激烈湍動的、擁有巨大的表面積的顆粒作為載體，在塔內得到充分的蒸發，保證了進入后續除塵器中的灰具有良好的流動狀態和布袋材質適宜正常運行溫度。
由于流化床中氣固間良好的傳熱、傳質效果，SO3全部得以去除，加上排煙溫度始終控制在高于露點溫度15－20℃以上，因此排煙不需要再加熱，同時整個系統也無須任何的防腐處理。
CFB半干法煙氣脫硫工藝特點：
1）脫硫效率不是很高，脫硫效率一般90%-95%左右。
2）采用布袋除塵器，有效控制粉塵排放濃度在10mg/Nm3以下。
3）工藝、占地面積小、投資及運行成本低。
4）SO3、HCl、HF等多種污染物去除率可達99%，脫硫后煙氣溫度達到75~85℃，高于酸露點20℃以上，對風機、煙道、煙囪系統無腐蝕。
5) 無脫硫廢水排放，且脫硫副產品呈干態，便于輸送，不會造成二次污染。
6）系統能耗小、耗水量少，符合國家節能環保排放政策。
