一、設備簡介
濕物料自加料器連續的加到干燥機上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續的翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下層小干燥盤中。
大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥機。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水或導熱油，加熱介質由干燥盤一端進入，從另一端導出。已干燥物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，然后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥機的濕氣有投在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干燥物料可直接包裝。
通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干燥返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生活能力，干燥膏狀和熱敏性物料，可方便的回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。
盤式干燥機中的關鍵部件――耙葉、干燥圓盤，采用多道特殊的壓制、成型工藝，確保干燥效果和設備的正常運行；
整機采用微負壓操作，工作環境無任何粉塵泄漏，噪音低，勞動強度??；
料層很薄，主軸轉速低，并主要以傳導方式進行換熱、干燥，電耗小，熱效率高，適用性強；
主機配置大規格的檢視門，可以對設備內進行很精細的觀察和清洗。
盤式干燥機再用于污泥干化項目中需先預處理（軟體造粒），造粒后后的污泥進入盤式干燥機進料口，進而實現干燥減量的目的。
二、設備特點
（一）調控容易、適用性強
1、調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到更佳。
2、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
3、物料的停留時間可以精確調整。
4、物料流向單一，無返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需再混合。
（二）操作簡單、容易
1、 干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2、停止進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
3、通過特殊的大規格檢視門和視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
（三）能耗低
1、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。
2、以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
（四）操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1、常壓型：由于設備內氣流速低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。特別是適用于造粒后的污泥干化過程中，造粒后的污泥粉塵量更少。
2、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
（五）安裝方便、占地面積小
1、干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2、由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。
三、產品優點
1、耙臂的改進：同行業廠家生產的盤式干燥機耙臂在生產過程中經常發生彎曲變形的情況，針對這一現象我公司專門進行改進，采用45*5mm厚壁鋼管，管內插入圓鋼加強，使耙臂的承重力達800kg，從而避免了彎曲變形的現象發生。
2、盤面凹凸不平：針對同行業廠家產品中這一難以避免的問題，我公司進行了多次試驗，然后很好的解決了這一難題。大盤面外擋料圈及小盤面內落料圈均為鋼板一次性鼓壓成型，大盤外沿上壓制為圓弧，小盤面下壓制為圓弧，使盤面硬性大大加強的同時也更加平整。
