工作原理：
SS、SB、PSB和SD、PSD系列離心機是上部卸料過濾離心機，待分離的物料經進料管進入高速旋轉的離心機轉鼓內，在離心機力場的作用下，物料通過濾布（濾網）實現過濾，液相經出液管排出，固相則截留在轉鼓內，待轉鼓內濾餅達到機器規定的裝料量時，停止裝料，對濾餅進行洗滌，同時將洗滌液濾出，達到分離要求后，停機，SS、SB、PSB系列離心機濾餅由人工卸出。SD、PSD系列離心機則專用的吊具將濾袋連同濾餅一起吊出至卸料處，打開卸料口，將濾餅卸出，然后將濾袋復位，進入待機狀態。
SS、SB、PSB和SD、PSD系列離心機是上部卸料過濾離心機，待分離的物料經進料管進入高速旋轉的離心機轉鼓內，在離心機力場的作用下，物料通過濾布（濾網）實現過濾，液相經出液管排出，固相則截留在轉鼓內，待轉鼓內濾餅達到機器規定的裝料量時，停止裝料，對濾餅進行洗滌，同時將洗滌液濾出，達到分離要求后，停機，SS、SB、PSB系列離心機濾餅由人工卸出。SD、PSD系列離心機則專用的吊具將濾袋連同濾餅一起吊出至卸料處，打開卸料口，將濾餅卸出，然后將濾袋復位，進入待機狀態。
主要用途：
用于固相為顆粒狀的懸浮液物料的固液相分離，也可用于纖維狀物料的固液相分離。如：石膏、硫酸銅、、硼砂、染料、農藥藥劑，食鹽、味精、食品添加劑、淀粉、制糖、化學調味料，抗生素、維生素，銅、鋅、鋁等礦產物、金屬精制，污泥處理、污水處理等。
用于固相為顆粒狀的懸浮液物料的固液相分離，也可用于纖維狀物料的固液相分離。如：石膏、硫酸銅、、硼砂、染料、農藥藥劑，食鹽、味精、食品添加劑、淀粉、制糖、化學調味料，抗生素、維生素，銅、鋅、鋁等礦產物、金屬精制，污泥處理、污水處理等。
主要特點：
1、采用變頻器啟動，啟動平穩，分離因數可調。
2、吊袋卸料，勞動強度低，工效高。
3、結構設計合理，有效的消除了衛生死角，結構件過渡圓滑，表面經拋光處理，外部結構件、緊固件和轉鼓都采用不銹鋼制造。外殼為翻蓋式，可對離心機外殼與轉鼓夾層空間進行清洗。
4、機座與機殼為整體焊接結構，承載強度高。
5、機座為平板式結構，降低了機器重心，安裝空間更小，平板式機座又可作為操作平臺，操作起來更方便。
6、配置液態阻尼減振器，更有效的消除振動，簡化日常保養。
7、外殼翻蓋，設置進料管、洗滌管、觀察鏡、照明孔。
8、配置在線清洗系統，可對離心機進行在線清洗，對離心機外殼內壁、轉鼓內外表面、集液槽表面等離心機內部不可見部位進行清洗。符合 GMP規范中對設備的要求。
9、結構簡單，操作維修方便。
10、晶粒不易破碎。
11、配置氮氣保護系統，保證離心機內腔與外部空氣隔離。
12、通用性強，適用范圍廣。
13、密閉結構，密封件采用硅橡膠或氟橡膠?？蓪崿F密閉防爆要求，適合于有毒和易燃、易爆場合的應用
標準配置：
1、結構：外殼配置翻蓋及進料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、照明孔；密閉結構，轉鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料(SUS304)制造。
2、所有緊固件為不銹鋼件。
3、傳動與制動：普通電機（或防爆電機）＋磨擦式自動離合器＋磨擦式手動制動裝置。
4、電控裝置（控制箱）
5、液態阻尼減振器。
6、機器出廠時配專用吊具一套。
選裝配置：
1、在線清洗系統。
2、氮氣保護系統。
3、按用戶所分離物料的防腐要求采用相應的不銹鋼材料
（SUS304、316、316L、321等）。
4、過振動保護裝置。
5、開蓋保護裝置。
6、現場防爆按鈕。
技術參數：
| 項目 | 型號 | ||||
| PSD800 | PSD1000 | PSD1200 | PSD1250 | PSD1600 | |
| 轉鼓直徑（mm） | 800 | 1000 | 1200 | 1250 | 1600 |
| 轉鼓容積（L） | 100 | 175 | 350 | 400 | 800 |
| 裝料（kg） | 135 | 250 | 470 | 530 | 1080 |
| 轉鼓轉速(r/min) | 1200/1500 | 1000/1200 | 960/1050 | 960/1050 | 750 |
| 分離因數 | 645/1006 | 560/806 | 620/740 | 645/770 | 504 |
| 電機功率(kw) | 5.5/7.5 | 11/15 | 15/18.5 | 18.5/22 | 37 |
外形尺寸(長×寬 ×高)(mm) | 1550×1200 ×1230 | 1790×1380 ×1290 | 2140×1620×1520 | 2140×1620×1520 | 3100×2200 ×1750 |
| 機器重量（kg） | 1500 | 2000 | 3600 | 3800 | 7000 |
