煤氣發生爐

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公司名稱河南振邦機械設備有限公司
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更新時間2023/10/14 7:38:53
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河南振邦機械設備有限公司是專業從事煤氣化工程的煤氣發生爐生產廠家，公司位于國家中心城市鄭州，交通十分便利。公司以科技為先導、市場需求和用戶滿意為目標，保護環境、貢獻我們的一份綿薄之力，積力于煤炭潔凈燃燒的系統工程。振邦機械設備擁有一批從事煤氣化工程的優秀人才，聘請全國工業煤氣專業人士擔任技術顧問，廣泛與國內大專院校、設計院所密切合作，大量吸收、采用技術，相繼研制開發出Φ1.0m、Φ1.5m、Φ2.0m、Φ2.4m、Φ2.6m、Φ3.0m、Φ3.2m單段式煤氣發生爐，Φ2m、Φ2.6m、Φ3.0m、Φ3.2兩段式煤氣發生爐、濕式電除塵設備等各種煤氣凈化設備和烘干機，回轉窯等工藝配套設備。到目前，公司生產制造的不同類型煤氣化設備幾百套，承建的熱煤氣站和冷凈煤氣站廣泛應用于建材、陶瓷、玻璃、耐火、化工、冶金、機械等行業，產品遍布在全國各地及出口東南亞等部分國家和地區。近年來，振邦機械設備在煤氣化技術方面，根據各使用煤氣發生爐行業的特點以及用戶的不同要求，不斷開發出滿足用戶要求的新產品，為用戶提供較佳設計方案。初步取得了一定成績，積累了經驗，培養和造就了一支強大的專業隊伍。我公司能夠提供從煤氣站設計、設備制造、安裝、調試、工藝指導、人員培訓、技術服務到技術咨詢等一站式服務。近年來，公司憑借為用戶提供優良的產品，合理的價格、完善的服務而贏得市場和用戶的信賴。面對新的市場環境和環何要求，河南振邦機械設備有限公司將不斷引進新技術，吸收新工藝，使生產的煤氣發生爐設備及輔助設備及時進行技術升級，以適應客戶需求。以優質產品、合理價格、服務客戶，以團結、務實、開拓、創新為企業精神。望各界新老賓朋光臨指導，振邦將作為您忠實的朋友。竭誠歡迎廣大客戶前來洽談合作！

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煤氣發生爐

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煤氣發生爐介紹：煤氣發生爐是指用于制造煤氣、水煤氣及半水煤氣的反應爐

煤氣發生爐產品信息

煤氣發生爐介紹：

煤氣發生爐是指用于制造煤氣、水煤氣及半水煤氣的反應爐。爐體為圓筒形，外殼用鋼板制造或用磚砌成，內襯耐火磚，并設有加料設備、鼓風管道及煤氣管道等。按結構可分為機械發生爐、階梯發生爐、爐身轉動的發生爐和兩段發生爐等。按工藝可分為固定床或流化床煤氣發生爐。

煤氣發生爐工作原理：

發生爐煤氣是通過水蒸氣和空氣混合形成氣化劑后流經熾熱的固定燃燒床生成的?？諝庵兴难鯕?、水蒸氣與燃料中的碳反應，生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的發生爐煤氣。與空氣混合的蒸氣提高了熱效率，并降低了燃燒床的溫度，從而控制了熔塊的形成。

蒸氣與碳反應是吸熱反應：C+H2O=CO+H2－Q（Q為熱量，下同）當氧氣和碳反應時就放出熱量：2C+O2=2CO+Q燃燒床的溫度取決于氣化劑的飽和溫度，燃料的粒度、類型及發生爐的爐型。燃燒床的溫度是非常重要的，因為對于給定的燃料和爐型，它決定著發生爐煤氣的成分：在溫度高的情況下，可產生大量的可燃氣體。

因此，重要的是既保持燃燒床高溫而又不會形成熔塊。形成熔塊的溫度取決于燃料的渣融特性，在氧氣充足的情況下，還會出現兩種反應：2CO+O2=2CO2+QC+O2=CO2+Q。

所以說，CO的產生并不一定意味著任何碳燃燒都能使煤氣的熱值降低。另外，一些水蒸氣還與CO反應，由于每體積CO轉化為CO2時，同時生成了相同體積的H2：CO+H2O=CO2+H2。因此，不會有熱損失。在還原層，其溫度低于1200℃時，還會出現下面的快速反應：CO2+C=2CO，H2O+C=CO+H2當煤氣通過還原帶時，可燃氣體含量迅速上升，而CO2和水蒸氣含量下降。

通過還原帶后，一些煤氣被抽出，流經底部旋風除塵器和強制風冷器，這股煤氣稱為“底部煤氣”，其溫度約為400℃左右。在干餾層，喂入發生爐的燃料，依次被干燥、預熱和碳化，生成的蒸氣、焦油霧和煤氣一塊從頂部離開發生爐，這一部分煤氣稱為“頂部煤氣”，其溫度保持120℃左右。

主要分類:

煤氣發生爐按不同的制氣工藝和所產煤氣的質量分為單段煤氣發生爐、雙段煤氣發生爐和干餾式煤氣發生爐。

單段煤氣發生爐的產品屬于固體燃料（煤或焦炭）經過氣體的一種熱加工過程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通過高溫的固體燃料（煤、焦炭）層、其中起氧化作用的有機物質（空氣、水蒸汽）稱為氣化劑，生成含有氫、一氣化碳及甲烷等的混合氣體稱為煤氣。

爐體結構：全水套結構，自產蒸汽壓力為294KPa ，可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。

加煤機構：采用機械加煤結構，操作簡單，維修方便，氣密性好。

清灰機構：采用液壓傳動裝置濕式單側除灰。該爐加料、除渣、布風均勻，操作簡便、調節方便、運行可靠。

常壓固定床煤氣發生爐，一般以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。煤氣爐內燃料層的分區1－干燥層2－干餾層3－還原層4－氧化層5－灰渣層。

雙段式煤氣發生爐發生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣。上段煤氣*I級電捕焦油器，脫除重質焦油及灰塵，其工作溫度為90-150攝氏度之間，在進入間接冷卻器，在間接冷卻器內煤氣唄冷卻至35-45攝氏度左右。下段煤氣經旋風除塵器除塵，除塵后的溫度大約在450-550攝氏度。繼而進入余熱換熱器，在給煤氣降溫的同時回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至200-230攝氏度左右；再進入風冷器冷卻，溫度降至35-45攝氏度。被間接冷卻后的上段煤氣和下段煤氣進入二級電捕輕油器再一次脫油、除塵。被冷卻凈化后的煤氣經加壓及加壓，通過煤氣管道輸送使用。

組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40% ，其熱值較高(6700kJ /nm3 ) 、溫度較低(120℃左右) ，并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產物，其流動性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和汽化劑經過還原、氧化等一系列化學反應生成的煤氣，稱為氣化煤氣。

組成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的60% ，其熱值相對較低(6400kJ /nm3 ) 、溫度較高(450℃左右) ，因煤在干餾段低溫干餾時間充足，進入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經旋風除塵器及風冷器等設備來處理，這樣對于使用冷凈化煤氣的用戶，便可不采用水洗法就能使用上冷凈化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。 [2]

干餾式

干餾式煤氣發生爐是在兩段爐的基礎上研發的一種爐型，取消了兩段爐的下段煤氣全部煤氣都在干餾段中充分干餾由煤氣爐頂部排出。干餾爐既保留了兩段爐在料層控制方面簡單的優勢，同時由于氣化段所生產的煤氣全部上行由于干餾煤炭，所以不需要對煤氣進行流量比例的調節，大大降低了煤氣爐的操作和維護的復雜程度。

干餾爐在煤氣減少攜灰方面優于一段爐和兩段爐。
技術參數：

煤氣發生爐技術參數
名稱	單位	發生爐規格	-	-	-	-	-	-	-
爐膛直徑	mm	1600	1800	2000	2400	2600	3000	3200	3400
爐膛斷面積	m2	2	2.54	3.14	4.52	5.31	7.07	8.04	9.08
燃料層高度	mm	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000
火層高度	mm	100～300	-	-	-	-	-	-	-
灰層高度	mm	100～300	-	-	-	-	-	-	-
適用燃料	不粘結性煙煤、無煙煤、焦炭	-	-	-	-	-	-	-	-
燃料粒度	mm	13～25 25～50	-	-	-	-	-	-	--
燃料耗量	Kg/h	350～460	500～600	500～720	700～1040	850～1200	1700～2000	1800～2200	2500~2800
氣化劑	空氣、水蒸氣	-	-	-	-	-	-	-	-
煤氣產量	Nm3/h	1200～1600	1500～2100	1750～2500	2500～3600	3000～4300	6000～7000	6500～7500	7000-9000
灰盤轉速	r/h	3.5	3.5	2.23	2	1.7	1.7	1.7	1.5
煤氣熱值	KJ/Nm3	5020～5670	-	-	-	-	-	-	-
煤氣出口溫度	℃	400～550	-	-	-	-	-	-	-
煤氣出口壓力	Pa	980～1470	1470-1960	-	-	-	-	-	-
鼓風壓力	Pa	<4000	<6000	-	-	-	-	-	-
飽和空氣溫度	℃	50-65	-	-	-	-	-	-	-
水套工作壓力	Pa	<100Kpa	<294Kpa	-	-	-	-	-	-
探火孔壓力	Pa	<100Kpa	<294Kpa	-	-	-	-	-	-
爐箆傳動電機功率	KW	4	5.5	-	-	-	-	-	-
煤斗提升電機功率	KW	1.5	3	-	-	-	-	-	-
設備總重	T	12	15	19	24	28	42	45	55