■傳感器為硬質合金軸承止推式，不僅保證精度，并且提高耐磨性能；
■結構簡單、牢固以及拆裝方便；
■ 測量范圍寬，下限流速低；
■壓力損失小，重復性好，精確度高，葉輪具有防腐功能；
■具有較高的抗電磁干擾和抗振動能力；
三、 工作原理：
流體流經傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉，在力矩平衡后轉速穩定，在一定的條件下，轉速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器（由磁鋼和線圈組成）的磁場中， 旋轉的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應出電脈沖信號，此信號經過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續的矩形脈沖波，形成有一定幅度的連續的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量和累計量。 在一定的流量范圍內，脈沖頻率f與流經傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為：Q=3600×f/k
式中：
f——脈沖頻率[Hz]；
k——傳感器的儀表系數
Q——流體的瞬時流量（工作狀態下）[m3/h]；
3600——換算系數；
每臺傳感器的儀表系數由制造廠填寫在檢定證書中，k值設入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量；
四．柴油流量計 主要技術性能：
■公稱通徑： DN4-DN200mm
■介質溫度：（-20-80）℃、（-20-120）℃、（-20-150）℃；
■ 環境溫度：（-20-55）℃；
■精度等級：±0.2%、±0.5%、±1%；
■輸出信號：電壓脈沖 、4～20mA二線制；
■ 供電電源：傳感器：+5V～+24VDC(外接) 變送器：+24VDC(外接)，流量計：3.0V鋰電池(內置)
■ 顯示方式：現場顯示，高清晰液晶顯示器同時顯示瞬時流量（4位有效數字）及累積流量（8位有效數字，帶清零功能）所有有效數據掉電后保持10年不丟。
■ 本體材質：304、316L；
■葉輪材質：2Cr13（鍍鈦 、雙相鋼）
■軸承材質：硬質合金;
■ 連接方式：螺紋、法蘭、法蘭夾裝、衛生卡箍接口；
■法蘭標準：國家標準
■工作壓力：1.6～42MPa(10-42MPa高壓需定做加工)；
■防護等級：IP65；防爆等級：ExdIICT6Gb；
參數與技術性能
1.技術性能：表1
| 儀表口徑及連接方式 | 4、6、10、15、20、25、32、40采用螺紋連接 |
| (15、20、25、32、40)50、65、80、100、125、150、200采用法蘭連接 | |
| 精度等級 | ±0.5%R |
| 量程比 | 1:10；1:15；1:20 |
| 儀表材質 | 304不銹鋼、316(L)不銹鋼等 |
| 被測介質溫度(℃) | -20～＋120℃ |
| 環境條件 | 溫度－10～+55℃，相對濕度5%～90%，大氣壓力86～106Kpa |
| 輸出信號 | 4-20mADC電流信號(LWGY-□C型) |
| 供電電源 | LWGY-□B型：自帶鋰電池供電(可連續使用3年)；LWGY-□C型：+24VDC |
| 信號傳輸線 | 2×0.3(二線制) |
| 傳輸距離 | ≤1000m |
| 信號線接口 | 內螺紋M20×1.5(LWGY-□C型) |
| 防爆等級 | ExdIIBT6 |
| 防護等級 | IP65 |
六．柴油流量計 安裝尺寸：
傳感器的安裝方式根據規格不同采用螺紋或法蘭連接，安裝方式見圖1.圖2，圖3
圖1 DN4-DN10螺紋連接及法蘭連接（含直管段）
圖2 DN15-DN50螺紋連接
圖3 柴油流量計 DN15-DN200法蘭連接
柴油流量計 測量范圍及工作壓力：表2
液體渦輪流量計
液體渦輪流量計
具有精度高，重復性好，壽命長操作簡單等特點?？蓮V泛應用于石油，化工，冶金，造紙等行業測量液體的體積瞬時流量和體積總量
故障與維修編輯
下介紹幾處常見故障產生的原因及排除方法: (一)加油機整機不排油的故障與維修
1、電器故障使電動機不能轉動。檢修電器部件。
2、油罐內單向閥，閥面不嚴密或卡住，油泵零件磨損嚴重，油泵內泄漏過大。檢修更換單向閥或油泵內損壞失效的零件。
3、油泵或計量器零件損壞卡死或因油品持量原因粘連。檢修更換損壞零件或清洗油泵、計量器。
4、油泵、油氣分離器低壓腔，輸油管線滲漏進大量空氣。檢修滲漏部位。
(二)加油機整機出油量顯著減少的原因及排除方法
1、電機皮帶松，過濾器堵塞，單向閥、濾網堵塞。調緊電機皮帶，清洗過濾器網。
2、計量器因油品質量轉動阻力大或加油槍主閥開啟行程過小。清洗計量器或調節加大油槍主閥開啟行程。
(三)加油機、計量器計量超差，調節無效的原因及排除方法原因是計量器內零件嚴重磨損。排除方法:檢修更換嚴重磨損的零件。
(四)液體渦輪流量計流量指示值偏大或偏小的原因及排除方法
1、偏大的原因是
(1)流量有較大脈沖。排除方法:減小管路中的流量脈沖。
(2)介質粘度偏大。排除方法:更新調整齒輪并進行修正。
2、偏小的原因:
(1)實測流量超過規定范圍。排除方法:更換其它規格的液體渦輪流量計或使運行流量在規定范圍內。
(2)介質粘度偏小。排除方法:更換調整齒輪來修正。
(3)指示傳動部分不靈活或轉子與殼體相碰。排除方法:檢查轉子、軸承、驅動齒輪等安裝是否正確更換已磨損零件。
注意事項編輯
選型
渦輪流量計正確選型才能保證渦輪流量計更好的使用。選用什么種類的渦輪流量計應根據被測流體介質的物理性質和化學性質來決定?使渦輪流量計的通徑、流量范圍、襯里材料、電極材料和輸出電流等?都能適應被測流體的性質和流量測量的要求。
1、精密功能檢查
精度等級和功能根據測量要求和使用場合選擇儀表精 度等級，做到經濟合算。比如用于貿易結算、產品交接和能源計量的場合，應該選擇精度等級高些，如1.0級、0.5級，或者更高等級; 用于過程控制的場合，根據控制要求選擇不 同精度等級;有些僅僅是檢測一下過程流量，無需做精確控制和計量的場合，可以選擇精度等級稍低的，如1.5級、2.5級，甚至 4.0級，這時可以選用價格低廉的插入式渦輪流量計。
2、可測量的介質
測量介質流速、儀表量程與口徑 測量一般的介質時，渦輪流量計的滿度 流量可以在測量介質流速0.5—12m/s范圍內 選用，范圍比較寬。選擇儀表規格(口徑)不一 定與工藝管道相同，應視測量流量范圍是否 在流速范圍內確定，即當管道流速偏低，不能滿足流量儀表要求時或者在此流速下測量準 確度不能保證時，需要縮小儀表口徑，從而提 高管內流速，得到滿意測量結果。
為了確保渦輪流量計的測量準確,必須正確地選擇安裝位置和方法
對直管段的要求：流量計必須水平安裝在管道上（管道傾斜在5以內），安裝時流量計軸線應與管道軸線同心，流向要一致。 流量計上游管道長度應有不小于2D的等徑直管段，如果安裝場所充許建議上游直管段為20D、下游為5D。
對配管的要求：流量計安裝點的上下游配管的內徑與流量計內徑相同。
對旁通管的要求：為了保證流量計檢修時不影響介質的正常使用，在流量計的前后管道上應安裝切斷閥門（截止閥），同時應設置旁通管道。流量控制閥要安裝在流量計的下游，流量計使用時上游所裝的截止閥必須全開，避免上游部分的流體產生不穩流現象。
對外部環境的要求：流量計安裝在室內，必須要安裝在室外時，一定要采用防曬、防雨.防雷措施，以免影響使用壽命。
對介質中含有雜質的要求：為了保證流量計的使用壽命，應在流量計的直管段前安裝過濾器。
安裝場所：流量計應安裝在便于維修，無強電磁干擾與熱輻射的場所
對安裝焊接的要求：用戶另配一對標準法蘭焊在前后管道上。不允許帶流量計焊接！ 安裝流量計前應嚴格清除管道中焊渣等臟物，用等徑的管道（或旁通管）代替流量計進行吹掃管道。以確保在使用過程中流量計不受損壞。 安裝流量計時，法蘭間的密封墊片不能凹入管道內。
流量計接地的要求：流量計應可靠接地，不能與強電系統地線共用。
對于防爆型產品的要求：為了儀表安全正常使用，應復核防爆型流量計的使用環境是否與用戶防爆要求規定相符，且安裝使用過程中，應嚴格遵守國家防爆型產品使用要求，用戶不得自行更改防爆系統的連接方式，不得隨意打開儀表。 選型在規定的流量范圍內，防止超速運行，以保證獲得理想準確度和保證正常使用壽命。 安裝流量計前應清理管道內雜物：碎片、焊渣、石塊、粉塵等推薦在上游安裝5微米篩孔的過濾器用于阻擋液滴和沙粒。 流量計投運時應緩慢地先開啟前閥門，后開啟后閥門，防止瞬間氣流沖擊而損害渦輪。 加潤滑油應按告示牌操作，加油的次數依氣質潔凈程度而定，通常每年2-3次。由于試壓、吹掃管道或排氣造成渦輪超速運轉，以及渦輪在反向流中運轉都會可能使流量計損壞。 流量計運行時不允許隨意打開前.后蓋，更動內部有關參數，否則將影響流量計的正常運行。 小心安裝墊片，確保沒有突出物進入管道，以防止干擾正常的流量測量。 流量計在標定時要在流量計取壓口上采集壓力。
