焦爐機側爐頭部分是帶煙塵捕集設備的除塵裝煤車，由活動煙罩、導煙管、煙氣調節閥、空氣調節閥、閥、彈性連接器等組成煙塵抽吸體系。經過彈性連接器敞開集塵干管上的接口翻板閥，裝煤時冒出的煙氣與定量的空氣混合，經集塵干管送到與焦側除塵合為一體除塵地面站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地面站，在地面站內設風機，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機機組，除塵器收回焦粉輸灰設備等以及相應配套的電氣、外表設備，以及壓縮空氣和冷卻水體系。
焦化廠機側裝煤除塵器設計特點：
1、機側裝煤除塵選用了非焚燒方法兌入很多的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于下限，確保了煙塵進入除塵大體系中是安全的。
2、選用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰才能，避免粉塵粘結濾料，而增大體系阻力。
3、該除塵系統規劃充分發揮地面除塵設備的凈化處理才能，經過風機和管路體系的特別規劃可大大節省出資。
4、裝煤、推焦車與地面除塵站間的除塵管道采用皮帶密封輸送干管形式
5、利用高壓空氣將噴涂粉料噴入布袋除塵器前入口管道內，使粉塵均勻涂在各條濾袋上，防止含焦油的裝煤煙氣粘附濾袋。
焦化廠除塵器改造的優勢：
1、利用脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后，濾袋表面積有厚度的粉塵層，阻力上升，這時由微機控制的清灰裝置對濾袋進行脈沖噴吹清灰工作。
2、地面站配有壓縮空氣系統，用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質量要求較高，無油無水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。
3、電氣自動化控制系統采用目前較為的、帶操作站的PLC計算機監控系統。所有操作均靠微機畫面上的軟按鈕來實現。除塵自動控制系統由管理控制中心、PLC控制單元和現場檢測裝置組成。
4、采用地面除塵站系統除塵，降低了煉焦爐生產區域的粉塵濃度，凈化了工人生產操作環境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業和環保排放標準。
5、由于操作控制簡單，延長了系統設備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長.該系統使用18個月沒有更換過布袋，實現了經濟運行的目標。
6、變頻技術的成功應用，既節省了用電費用，又了系統干管吸力的穩定，對整個焦化廠焦爐除塵器站系統穩定運行起到了關鍵作用。
7、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆zha下xian，了煙塵進入除塵大系統中是的。
8、焦側除塵系統收集的是干燥的焦粉和氣體能的吸收裝煤煙塵中的成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結露等措施。
9、采用低壓管噴脈沖除塵器提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結濾料，而增大系統阻力。
10、本系統設計充分發揮地面除塵設備的凈化處理能力，通過風機和管路系統的設計和控制使裝煤除塵與焦側除塵合為一個系統，可節省改造投資。
龍泰環保專注于焦化廠機側裝煤除塵器站的設計、制作、安裝、改造業務，針對焦化廠機側煙塵問題，提供裝煤、推焦過程中機側爐頭煙除塵方案，以及出焦摘爐門機側爐頭煙和裝煤過程存在的機側爐頭煙等治理方案。通過設備治理后裝煤、推焦過程機側無明顯可見煙塵，煙氣捕集率可大于95％，煙氣凈化效率也高于99.5％，除塵器出口排氣濃度小于10mg/m3 ，甚至更嚴的標準。
