焦化廠是專門從事冶金焦炭生產及冶煉焦化產品、加工、回收的專業工廠，生產出來的冶金焦炭是煉鋼的燃料。焦化廠一般由備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間組成。其中主要車間生產特點如下：
①備煤車間的任務是為煉焦車間及時供應合乎質量要求的配合煤。
②煉焦車間是焦化廠的主體車間。煉焦車間的生產流程是：裝煤車從貯煤塔取煤后，運送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室，煤經高溫干餾變成焦炭，并放出荒煤氣由管道輸往回收車間；用推焦機將焦炭從碳化室推出，經過攔焦車后落入熄焦車內送往熄焦塔熄焦；之后，從熄焦車卸入涼焦臺，蒸發掉多余的水分和進一步降溫，再經輸送帶送往篩焦爐分成各級焦炭。
③回收車間負責抽吸、冷卻及吸收回收煉焦爐發生的荒煤氣中的各種初級產品。
以上提到的焦化廠煉焦車間在運行中會產生大量的煙塵，這就用到了龍泰焦化廠除塵器。焦化廠除塵器是焦化廠機側、焦側的統稱，焦化廠機側除塵器主要治理裝煤車和推焦機工作過程中產生的煙塵，焦化廠焦側除塵器主要治理攔焦和接焦工作過程中產生的煙塵。我們根據其煙塵及工作性質焦化廠焦爐除塵器改造選用了離線式脈沖布袋除塵器，在機側地面除塵站前假裝預噴涂裝置，在焦側地面除塵站前加裝蓄熱式冷卻器，保證了除塵系統的安全運行及除塵效率。
焦化廠焦爐除塵器改造的優勢：
1、利用脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后，濾袋表面積有厚度的粉塵層，阻力上升，這時由微機控制的清灰裝置對濾袋進行脈沖噴吹清灰工作。
2、地面站配有壓縮空氣系統，用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質量要求較高，無油無水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。
3、電氣自動化控制系統采用目前較為的、帶操作站的PLC計算機監控系統。所有操作均靠微機畫面上的軟按鈕來實現。除塵自動控制系統由管理控制中心、PLC控制單元和現場檢測裝置組成。
4、采用地面除塵站系統除塵，降低了煉焦爐生產區域的粉塵濃度，凈化了工人生產操作環境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業和環保排放標準。
5、由于操作控制簡單，延長了系統設備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長.該系統使用18個月沒有更換過布袋，實現了經濟運行的目標。
6、變頻技術的成功應用，既節省了用電費用，又了系統干管吸力的穩定，對整個焦化廠焦爐除塵器站系統穩定運行起到了關鍵作用。
7、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆zha下xian，了煙塵進入除塵大系統中是的。
8、焦側除塵系統收集的是干燥的焦粉和氣體能的吸收裝煤煙塵中的成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結露等措施。
9、采用低壓管噴脈沖除塵器提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結濾料，而增大系統阻力。
10、本系統設計充分發揮地面除塵設備的凈化處理能力，通過風機和管路系統的設計和控制使裝煤除塵與焦側除塵合為一個系統，可節省改造投資。
