生物質鍋爐是以生物質能源做為燃料的鍋爐。目前在不少省區，生物質正在成為煤炭的有效補充和替代燃料。然而盡管生物質鍋爐相比煤炭鍋爐污染較小，但在其燃燒過程中還會產生顆粒粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、酸性氣體等，而產生的粉塵以及廢氣需要經過處理才可達到廢氣排放標準。隨著燃煤鍋爐“排放”的不斷推進，自身排放標準缺失的生物質往往需要面臨同樣的“”考驗，生物質鍋爐尾氣排放技術研究刻不容緩。
鍋爐煙氣脫硝技術煙氣脫硝是指把已生成的NOX還原為N2，從而脫除煙氣中的NOX，按治理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝。國內外一些科研人員還開發了用微生物來處理NOX廢氣的。由于從燃燒系統排放的煙氣中的NOx，90%以上是NO，而NO難溶于水，因此對NOx的濕法處理不能用簡單的洗滌法。煙氣脫硝的原理是用氧化劑將NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或堿性溶液吸收，從而實現脫硝。O3氧化吸收法用O3將NO氧化成NO2，然后用水吸收。該法的生成物HNO3液體需經濃縮處理，而且O3需要高電壓制取，初投資及運行費用高。ClO2氧化還原法ClO2將NO氧化成NO2，然后用Na2SO3水溶液將NO2還原成N2。該法可以和采用NaOH作為脫硫劑的濕法脫硫技術結合使用，脫硫的反應產物Na2SO3又可作為NO2的還原劑。ClO2法的脫硝率可達95%，且可同時脫硫，但ClO2和NaOH的較高，運行成本增加。
鍋爐煙氣脫硝技術煙氣的脫硝常用到的是選擇性催化還原法，它是將液氨氣化，在SCR區與煙氣反應進行脫硝，還原劑采用液氨，脫硝原理為在催化劑作用下，向煙氣中噴入氨，將NOX還原成N2和H2O?；瘜W反應方程式如下：
6NOX+4xNH3=(3+2x)N2+6xH2O
煙道分兩路從省煤器后接出，經過垂直上升后變為水平，接入選擇性催化還原反應器，反應器為垂直布置，經過脫硝以后的煙氣經斜煙道接入空預器入口煙道。SCR反應器是由鋼板構成，里面填充有催化劑，截面成矩形，被固定在中心并向外膨脹，從而獲得小的水平位移。
煙氣水平進入反應器的頂部并且垂直地通過反應器，均流器安裝在煙道上，催化劑層由板式結構的構架支撐。為防止催化劑層積灰，在每層催化劑上裝有吹灰器。催化劑材料一般以TiO2為載體，再在其中摻入V2O5和WO3等活性成分。液氨經空氣稀釋到濃度為5%左右的氨氣通過噴氨格柵(AIG)噴入煙道和煙氣混合。噴氨系統主要包括供應函箱、噴霧管格和噴嘴以及節流閥等。
SCR煙氣脫硝技術的運行原理 :
??氨氣（尿素）作為SCR煙氣脫硝劑被噴入高溫煙氣熱解，經SCR煙氣脫硝裝置,在催化劑的作用下將煙氣中NOx 分解成為N2和H2O,其反應公式如下:
??4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O
??NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O
??通過使用適當的催化劑,上述反應可以在200 ℃至450 ℃的溫度范圍內有效進行, 在NH3 比值為 1的情況下,可以達到80至90%的SCR低溫煙氣脫硝效率。煙氣中的NOx濃度通常是低的,但是煙氣的體積相對很大,因此用在裝置中的催化劑反應器一 定是。因此用在這種條件下的催化劑一定滿足燃煤鍋爐高可靠性運行的要求。
SCR脫硝設備的基本工作原理
SCR脫硝設備的工作原理，是現今十分成熟的煙氣脫硝技術, 它是一種爐后脫硝處理，SCR脫硝設備—選擇性催化還原(SCR)脫硝原理就是在一定的溫度和催化劑的作用下，采用還原劑有選擇性地把煙氣中的NOX還原為的N2和H2O。催化劑催化的作用就是降低分解反應的活化能，使其反應溫度降低至150～450℃之間。因為燃煤電廠窯爐實際使用的溫度范圍是290℃～430℃，若無添加催化劑，則其反應溫度就會較高(980℃左右)，大大超出了電廠溫度適應范圍。SCR脫硝還原劑通常有氨水、液氨以及尿素，在工業上一般常應用的是液氨，其次是尿素。
我結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及 針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝 等特點，可達95%脫硝效率 用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。
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